工件上产生了裂纹，请问该怎么取样，以分析裂纹产生的原因？
小弟我这有一圆柱形（Φ30×20）工件，在其Φ30的面上产生的裂纹（裂纹在深度方向上未贯穿），请问我该怎么取样作金相，来分析裂纹产生的原因？是以Φ30的面磨制金相还是应该将工件沿着裂纹剖开，以厚度方向的面磨制金相哪？本人以前没搞过裂纹的金相，请各位大侠帮帮忙，讲一下该怎么做，谢谢了先！
能看出完整裂纹最重要 最好横纵向都取下，但是能保证裂纹完整最好，不过貌似有点难度，尽量吧。我曾经做过结果磨制时把裂纹磨没了！ 本帖最后由 秋天的风 于 2012-3-8 15:30 编辑
能把裂纹打开最好，然后观察一下断口的宏观新貌，初步确定一下断裂源，然后分别横向和纵向窃(切)取试样金相分析，分析组织是否异常，裂纹两侧是否脱碳，非金属夹杂物是否超标，然后检查下材质 横向取样，镶嵌观察，淬火裂纹尾部细 先把整个裂纹拍照留念，然后横向取个样，裂纹主要观察头与尾。 能把裂纹打开最好，然后观察一下断口的宏观新貌，初步确定一下断裂源，然后分别横向和纵向窃取试样金相分析，分析组织是否异常，裂纹两侧是否脱碳，非金属夹杂物是否超标，然后检查下材质同意4楼的观点，但是一般小的裂纹比较难打开啊。 天涯浪子 发表于 2011-12-6 22:21 static/image/common/back.gif
能把裂纹打开最好，然后观察一下断口的宏观新貌，初步确定一下断裂源，然后分别横向和纵向窃取试样金相分析 ...
小弟我对取样这块不懂，能详细说明下什么是横向取样、什么时纵向取样吗？比如说我想看裂纹两侧是否脱碳，应该怎样取样哪？以我现在这个圆柱形（Φ30×20）工件为例，是以Φ30的面磨制金相还是应该将工件沿着裂纹剖开，以厚度方向的面磨制金相哪？能否详细解答，不胜感激，谢谢！
1、可以将工件沿着裂纹剖开，进行观察，
2、在厚度方向垂直于裂纹的面磨制金相观察面；
3、若不能将裂纹剖开，就直接在厚度方向垂直于裂纹的面磨制金相观察面。ok
本帖最后由 不得了 于 2011-12-7 16:55 编辑
同意9楼观点，剖开裂纹，有利于清洗裂缝中氧化物等夹杂，使检测面干净清晰，也便于观察断口形貌，但如果不镶嵌的话，裂纹边沿容易倒角；不剖开的话，有利于观察裂纹形态，但裂缝中氧化物等夹杂会污染检测面，不利于观察金相组织。 沿直径和轴向的平面剖开，这样在剖面上能见到完整的裂纹 本帖最后由 秋天的风 于 2012-3-8 15:28 编辑
先横向窃(切)取再纵向切取，这样已观察裂纹情况
yqs03 发表于 2011-12-7 08:39 static/image/common/back.gif
小弟我对取样这块不懂，能详细说明下什么是横向取样、什么时纵向取样吗？比如说我想看裂纹两侧是否脱碳， ...
横向取样就是沿着裂纹方向制样，纵向就是与裂纹截断取样。横向容易看裂纹两侧是否脱碳 有条件的话可以打开裂纹通过扫面电镜看看，如果没这种条件的可横向取样，看裂纹尾部形态，一看是穿晶还是沿晶，另一点看裂纹内部是否存在氧化物，再就是看下裂纹尾部是宽还是窄 如果要了解裂纹深度及金相，沿裂纹处，横向垂直取样.
最好在裂纹处纵向也取样分析 取样部位必须与检验目的和要求相一致、使切取的试样具有代表性。必要时应在检验报告中绘图说明取样部位、数量和磨面方向。检验裂纹产生的原因时，应在裂纹部位取样，而且还应在远离裂纹处再取样，以资比较；
纵断面主要用于：
①检验非金属夹杂物的数量、大小和形状；
②检验晶粒的变形程度和锻造纤维组织；
③检验钢材的带状组织，以及通过热处理对带状组织的消除程度。
横断面主要用于：
①检验从表面到中心的金相组织变化情况及偏析；
②检验表层各种缺陷，如氧化、脱碳、过烧、折叠等；
③检验表面热处理结果，表面淬火的淬硬层，化学热处理的渗碳层、氮化层、碳氮共渗层以及表面镀层等；
④检验非金属夹杂物在整个断面上的分布；
⑤测定晶粒度等。
要想找到裂纹产生的真正原因，上面的各个项目除了表面处理之外都要检验，因此，你最好多做几个试样。
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