chenglei2149 发表于 2011-12-7 14:36:45

回转支承齿部淬火问题

请问一下我想把齿根深度淬深一点，感应器因该怎样设计？现有的感应器齿根温度很低。急！！！

ljjsunny 发表于 2011-12-7 17:18:15

这要看模数了，大于6的齿轮应采用单齿逐一淬火，小于6的话可采用一发法进行。
齿根温度低的话，就加大输出功率，延长加热时间，改变频率试试看。

济南小李 发表于 2011-12-7 19:48:57

ljjsunny 发表于 2011-12-7 17:18 static/image/common/back.gif
这要看模数了，大于6的齿轮应采用单齿逐一淬火，小于6的话可采用一发法进行。
齿根温度低的话，就加大输出 ...

楼上的是正解。改变频率以及延长加热时间

chenglei2149 发表于 2011-12-8 08:37:50

ljjsunny 发表于 2011-12-7 17:18 static/image/common/back.gif
这要看模数了，大于6的齿轮应采用单齿逐一淬火，小于6的话可采用一发法进行。
齿根温度低的话，就加大输出 ...

齿的模数为M12的内齿。。采用的单齿淬火。。齿根间隙1.5mm。功率45KW 速度：350mm每分。频率7000hz再加功率的话齿的开口倒角温度就很高了。求详解？

ljjsunny 发表于 2011-12-8 12:13:48

chenglei2149 发表于 2011-12-8 08:37 static/image/common/back.gif
齿的模数为M12的内齿。。采用的单齿淬火。。齿根间隙1.5mm。功率45KW 速度：350mm每分。频率7000hz再加 ...

为了不误导楼主，给出正确的方法
最好将淬火层的剖面宏观照片发一张上来。
请说明下是齿根淬火层不足，还是硬度不够。

gongan2008 发表于 2011-12-11 18:01:27

齿面淬火感应器我每年大概要做上百套，这是个很简单的问题。你有设备就是要做好工艺，设计好感应器就完了。有需要帮忙的话电话联系   13367191217    15271396412    （热处理工艺研究所)

zxz 发表于 2011-12-21 10:14:56

楼主遇到的确实是个难题，不过我见过有人在感应器上动脑筋，尤其大模数的淬火效果还不错。

huagp 发表于 2011-12-31 15:49:46

采用单齿淬火,调整好感应器与齿沟的耦合间隙!
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