130厚的Cr12开裂原因分析
我们真空热处理的130厚的Cr12开裂。裂纹在宽度的中间，延长度方向几乎到两头，厚度方向裂透了。我们的工艺1h升温到580保温1.5h然后1.5h升温到850保温2.5h再1.5h到980保温2h。每炉处理一块。每块重170KG.请诸位大侠帮忙分析一下是材料的原因的可能性大吗？处理了好几块，只列了这一块。 材料是国标的吗？是圆的吗？能发个图片看一下。 看到说明可以说淬火裂纹，工艺问题是一个方面，工艺问题解决了归材料问题 张家文 发表于 2011-12-9 23:28 static/image/common/back.gif材料是国标的吗？是圆的吗？能发个图片看一下。
材料是长方形的，一直用的这个工艺。 热处理技师 发表于 2011-12-9 23:50 static/image/common/back.gif
看到说明可以说淬火裂纹，工艺问题是一个方面，工艺问题解决了归材料问题
我们一直用这个工艺，但是以前都没事。现在突然出现了一块。 你降低温度会好一些 增加保险系数， 热处理技师 发表于 2011-12-10 13:20 static/image/common/back.gif
你降低温度会好一些 增加保险系数，
您觉得降低多少度合适呢？
960℃淬火之后不要凉透，温度控制200℃左右，及时回火，就可以了。 材料问题的可能性很大，这么厚的板，980温度不算高，保温也算合理，工艺没问题 老兄是泰州人？
我认为从几个方面来说
1.材料有问题的可能性还是比较大的。但我们的工艺人员没有做到位。工艺下得不严谨。
2.你们淬火的冷却速度和你们的淬火温度要配套。
3.我们在淬火的时候会尽量降低温度淬火，该材料一般是不会冷却透的。虽然你有几次冷却透了没有开裂，但你们不冷却透的话保险系数会提高很多。 其实从楼主提问的字面里，就能看出问题的所在。
----只字未提冷却，完全忽视了冷却过程。
要知道，无论材料有没有缺陷，楼主这例裂纹都是在冷却过程中形成（或扩展）的。 在金加工过程中，工件本身的脱碳层没有加工掉，在淬火中会出现开裂现象。 从楼主的描述上看,与热处理关系不大,,应从材料方面考虑:
1.材料锻打问题(锻压比和锻后退火).
2.取材方向问题(横向和纵向强度明显差异大)
3.材料夹杂问题(夹杂往往是应力集中点).
至于有人建议出油温度控制200℃左右,我认为不可取,因为这种钢的MS点在200℃左右.我的做法是冷却到100℃左右入炉回火.
以上只是我个人看法,仅供参考. 同意楼上的看法，我感觉也是这样的材料问题 我们冷却到100度多有的。 这样材料开裂,通常是材料和热处理原因占的因素比较大,先检测材料正常吗?还有要深刻反省热处理工艺执行情况,以及具体的操作.做热处理的人员容易想到是材料问题,而材料销售商遇到开裂,最先想到的是热处理出了问题.嘿嘿. 对的，这是职业习惯，总想着把责任推到别人那里。经济损失小。 现在的CR12材质较差，其实有的只有CR6，另外据我了解厚材基本上大厂是不出的，除非订做。所以建议降低淬火温度920-960为佳。 qibao9891 发表于 2011-12-11 10:36 static/image/common/back.gif
其实从楼主提问的字面里，就能看出问题的所在。
----只字未提冷却，完全忽视了冷却过程。
现在很多厂的热处理"重"加热,而"轻"冷却;而"冷却"的步骤和手法才是淬火工艺的精髓. 支持19楼，冷却很关键，细节决定成败
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