130厚的Cr12又裂了，请帮忙
我们130厚的Cr12长方形厚板，又出现沿长度方向的裂纹并且很宽。我们的工艺一直挺好，但是最近4炉都裂了，油温在40度左右。请高手帮忙。 本帖最后由 耿建亭 于 2011-12-16 08:24 编辑根据楼主提示的信息
一 个人感觉裂纹性质可能有以下：
1 为纵裂 裂纹形状和大锻件调质纵裂相似而引起原因不同。
2 临界危险截面尺寸开裂 工艺的综合结果引起尺寸和危险截面吻合。
以上包含材料偏析的贡献。
二 工艺和本人想象的有所不同
1 奥氏体化升温时间过长，易引起晶粒长大。
2 奥氏体化保温时间稍长，和升温的影响因素叠加，增大混晶的倾向。
3 预热工艺欠缺，你的工艺的思路感觉是为节省成本。
三 冷却 无从得知楼主的冷却，感觉只是冷却到100℃。
四 工件的后续工序 感觉应该没有线切割，如有，恐怕楼主的问题早就在线切割工序暴露了。
五 工件的服役条件 如此工件，感觉其心部的技术指标如硬度不会要求也没有必要要求很高。
六 综述 综上所述，此工件的热处理工艺应向以下方向考虑
1 工件心部要求不严，不要过分考虑硬度，即奥氏体化时间可以短一些。如果能够得到类似渗碳的状态，即心部和表面的Ms点不一样为佳。
2 如此厚度的工件，必须考虑原材料合金元素的偏析和共晶碳化物的不均匀分布。
结论：
个人认为在装炉量不超载，温度指示准确的前提下，工艺可做如下更改
1 550℃ 80，160，850℃ 60，100 980℃ 30，85。
2 工件冷至表面120－180℃入温度为120℃回火炉保温150min,出炉或者直接升到回火温度。
（根据回火温度来定，两种操作的结果是不一样的）
3如果低温回火最好三次，每次风冷到室温。如果120℃直接出炉，不记入回火次数。
个人意见，不足为凭。 如果说工艺以前一直挺好，那么现在开裂多数是原材料出了问题！ 既然工艺你认为很好，我建议你把材料作一下元素和金相分析，然后根据结果再解决，否则光在这分析也搞不出什么名堂。 询问一下原材料采购最近厂家是否更换？对原材料分析。 可以询问一下如果材料没问题，那就找找有什么与以前的不一样。。。:) 原材料没有更换，除了因为冬天的原因气温较低以外，别的万物全一样。 淬火出油可以早点，不着火或者过一会再着火也无防。 本帖最后由 guan416732950 于 2011-12-17 16:14 编辑
我做cr12一般没有开裂过，有一次开裂了，客户自己说是材料问题，有夹杂物
页:
[1]