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qihang04 发表于 2011-12-19 20:04:53

大型Cr12工件最稳妥热处理工艺

请大家讨论一下，较大的Cr12工件在热处理过程中最不易产生裂纹的工艺。

LIANGLEI506131 发表于 2011-12-20 09:15:33

工件的尺寸可否描述一下，初步认为淬火温度应该低点，选择合适的炉型，淬火预冷，出油温度应高点。

1128.zhou 发表于 2011-12-20 09:22:22

你目前为止CR12是多少度淬火？

guan416732950 发表于 2011-12-20 09:45:44

可以用940淬火.300度出油.3段预热.650.850.940

lusonliu 发表于 2011-12-20 10:56:02

980℃油淬，中温回火 硬度58左右

wxp 发表于 2011-12-20 12:22:42

980油淬，分三段预热：650、850、980。

qibao9891 发表于 2011-12-20 22:37:51

本帖最后由 qibao9891 于 2011-12-20 22:41 编辑

“最不易产生裂纹的工艺”？
凡事加上“最”字，就困难了。

预热少不了，这都知道，无需说。
但摊上“最”字，那就要随炉升温到预热温度，然后保温，进行预热。
不要认为大和久重雄说过升温时热应力不会引起开裂就掉以轻心。特例常有。

加热温度不宜选低，也不应选高。应当以最后工件趋微缩确定。Cr12常在980~990℃一带。C和Cr含量低的，另当别论。
加热时间按正常计。

冷却是最关键的。分三段：慢---快---慢。
慢：首先要预冷。可选空冷。也可在800多度的盐浴炉中短暂“分级”。
快：预冷后的快冷段，建议选择分级冷却。这是相对“最”安全的冷却方法。（不考虑等温，使不起）
常有原始组织不好，油冷易裂，用分级总可以安全交货。当然前提是你的分级炉够大。
空冷看似冷速慢，实际上不仅易淬不硬（不包括Cr12MoV），开裂倾向比分级冷却大的多。
慢：Ms以下是重中之重。随炉冷。

回火：回火升温快，易发生急热裂纹。如果回火温度高，回火冷却中，可能会有马氏体转变，也易引发开裂。
所以，“最”安全的--随炉升温，低回了事。

1128.zhou 发表于 2011-12-21 08:58:49

guan416732950 发表于 2011-12-20 09:45 static/image/common/back.gif
可以用940淬火.300度出油.3段预热.650.850.940

我个人建议温度可以再低10-30度，出油也不要过早。:handshake

1128.zhou 发表于 2011-12-21 09:10:30

qibao9891 发表于 2011-12-20 22:37 static/image/common/back.gif
“最不易产生裂纹的工艺”？
凡事加上“最”字，就困难了。



我替楼主问一下，后面说到‘随炉升温，低回了事’请问一下这位大佬，你操作的是什么炉子呀？假如你操作是真空炉，随炉升温、低回了事，请指教一下工艺。假如是普通炉你是怎么样一个随炉升温，低回了事？:handshake

秋天的风 发表于 2011-12-21 09:11:32

在Ac1与Ac3及刚开始发生A转变时的温度预热能更有效地减小变形;
大型模具要线切割的，应在中间钻工艺孔，线割后再回火一次;
模锻后应消除共晶碳化物;
回火时间以2小时为基数加2~2．5min/mm.

taorbshi 发表于 2011-12-21 09:32:49

本帖最后由 taorbshi 于 2011-12-21 09:34 编辑

凑凑热闹，qibao9891大佬已经说的很好了，补充几点站在热处理的角度来综合考虑的因素。1.必须控制原材料，一次碳化物的多少、形态；组织的均匀性。2.采用真空炉加热淬火是防备淬火裂纹的最佳方案。3.凡较大的模具，不可儿戏，必须准备充分。4.加热应分为三段：两段预热。5.加热后采用纯氮预冷，这后面的与qibao9891大佬说的一致。

所以因为 发表于 2011-12-21 09:48:41

guan416732950 发表于 2011-12-20 09:45 static/image/common/back.gif
可以用940淬火.300度出油.3段预热.650.850.940

这个应该是2段（次）预热。

qihang04 发表于 2011-12-21 22:05:51

本帖最后由 excellence 于 2011-12-23 18:38 编辑

我现在已经是分三段了可是还是裂了。油温40多度，130厚的工件油冷40分钟，不知道是不是时间长了。

wyj_8407 发表于 2011-12-22 10:49:21

第二阶段用750度左右为宜。因为在奥氏体化区域时间过长晶粒容易长大。另外建议楼主把油温提高，一般80度左右。这样工件在油中时间长一点也不会过冷。
这只是个人意见，仅作参考。

qihang04 发表于 2011-12-22 18:12:14

wyj_8407 发表于 2011-12-22 10:49 static/image/common/back.gif
第二阶段用750度左右为宜。因为在奥氏体化区域时间过长晶粒容易长大。另外建议楼主把油温提高，一般80度左右 ...

谢谢我们正在试验中，我把淬火温度降低到950，保温时间不变，不知道可以嘛。

qihang04 发表于 2011-12-22 18:14:55

所以因为 发表于 2011-12-21 09:48 static/image/common/back.gif
这个应该是2段（次）预热。

我现在正在用650,850，和950时间不变把油温加热到110，有人说第二段750保温比较好，您怎么看？

yangxinshan 发表于 2011-12-23 00:02:54

950度 可以的！结合渗碳一起操作！然后低温回火！

所以因为 发表于 2011-12-23 08:42:21

qihang04 发表于 2011-12-22 18:14 static/image/common/back.gif
我现在正在用650,850，和950时间不变把油温加热到110，有人说第二段750保温比较好，您怎么看？

现在的预热是可以的。大型Cr12工件应该出炉时在空气中预冷，然后最好用硝盐炉贝氏体（260℃）等温。

所以因为 发表于 2011-12-23 08:44:40

yangxinshan 发表于 2011-12-23 00:02 static/image/common/back.gif
950度 可以的！结合渗碳一起操作！然后低温回火！

请问Cr12工件需要渗碳吗？

申兴一 发表于 2011-12-23 12:37:29

温度可以不变，但淬火的时候在空中冷却一段时间，下油后根据工件大小过一段时间出油，不要冷却透。

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