T10的垫在边缘的孔处出现开裂
一直以来公司在T10的垫的淬火中时而产生在等分小孔的边缘的开裂现象,垫的硬度为50-55HRC;采用水淬、油冷;边缘壁厚最薄处为5mm; 边缘壁厚最厚处是多少? 本帖最后由 qibao9891 于 2011-12-22 22:49 编辑一个建议是水中冷透;一个建议是出油入水的温度再提高点;一个建议是换材料。
对于楼主的问题,这三个建议有一个是可用的。要么自己琢磨,要么发个图上来,楼主自己看着办。
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出油入水是笑话么?问题原本就是一个笑话,为什么不能笑着说? 最好有图片,另外,你的加热方式或工件码放方式。 提高入油温度,和出没温度。不过硬度可能会有点降低。 出油入水=笑话。笑话=出油入水。 这是图片 图片发的有些晚,大家原谅! 本帖最后由 zzg7906 于 2011-12-24 08:52 编辑
所以因为 发表于 2011-12-20 14:43 static/image/common/back.gif
边缘壁厚最厚处是多少?
壁厚最薄处在3MM-5mm。 空余恨 发表于 2011-12-22 08:46 static/image/common/back.gif
最好有图片,另外,你的加热方式或工件码放方式。
这个垫是单件处理的。 zzg7906 发表于 2011-12-24 08:50 static/image/common/back.gif
壁厚最薄处在3MM-5mm。
问的是壁厚最厚处! 我发了图片,最厚处在100多。 缩短水冷时间,延长油冷时间。:victory: 用棉堵孔,水淬空冷。手工活! 油淬十秒再水冷。或者牺牲边孔硬度,充分预冷。
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