20CrMo材料大齿轮硬度为什么做不起来？
大家好： 遇上难题了，20CrMO 大齿轮，一件18KG，要求58-62度，E：1.5-2.0我们用的工艺上910度/170min/cp%1.0
910du/180min/cp%0.75
880度/20min淬火，油温60度
可做出来才55度左右，什么地方出问题了？怎么返工才能把硬度做上去？急！ 本帖最后由 LHH1362 于 2011-12-30 09:38 编辑
扩散C势低了，建议采用0.8-09。淬火温度高了，如果零件结构不复杂建议采用830左右温度淬火。仅供参考。 现在退火后采用什么样的工艺比较合适呢？ 以前有做过同样的产品，硬度和渗层都没有问题！ 不知道你的工件有没回火，如果没回火硬度就只有HRC55，你直接返工。
如果淬火硬度在HRC57以上，在170~180度回火的硬度是HRC55，可以试试用210或220度回火一段时间，硬度会上升一些，能到HRC58以上。 用什么硬度计检测的？
sound 发表于 2011-12-30 11:16 static/image/common/back.gif
不知道你的工件有没回火，如果没回火硬度就只有HRC55，你直接返工。
如果 ...
170度回火后55度，你说的我可以去试一下，但是几率不大！ 汤大郎 发表于 2011-12-30 11:21 static/image/common/back.gif
用什么硬度计检测的？
用布氏硬度计检测的。注明：（是从台湾买的，比国产的性能稳定很多） 这个要进行随炉试块分析,主要看引起表面硬度低的原因是残余奥氏体还是贫碳,再定返工工艺. 秋天的风 发表于 2011-12-30 12:18 static/image/common/back.gif
这个要进行随炉试块分析,主要看引起表面硬度低的原因是残余奥氏体还是贫碳,再定返工工艺.
在渗碳的时候没有放试块，工件又太大，不可能切开做分析，所以---- 孔原 发表于 2011-12-30 13:24 static/image/common/back.gif
在渗碳的时候没有放试块，工件又太大，不可能切开做分析，所以----
你们做工艺时，渗碳淬火为什么不放随炉试样？真难以理解。 zhengcj 发表于 2011-12-30 13:32 static/image/common/back.gif
你们做工艺时，渗碳淬火为什么不放随炉试样？真难以理解。
以前同样的材料和工艺做出来都没有问题，所以就没有放试块！ 我的理解，随炉试样是渗碳淬火热处理工艺过程控制必须要有的，不然如何做剥层看碳含量情况。 zhengcj 发表于 2011-12-30 13:38 static/image/common/back.gif
我的理解，随炉试样是渗碳淬火热处理工艺过程控制必须要有的，不然如何做剥层看碳含量情况。
同意您的观点，一般每炉都会切开做金相！ 你的18Kg，就叫大齿吗？！！！模数多大的？
你的淬火温度太高！Mo的材料对温度敏感，能用那么高的温度吗？
还有就是你的装炉量是多少，同时，你淬火时间保温时间太短 个人认为，这样的硬度值与表面含碳量与淬火温度之间都没有大的联系，主要还是在于冷却的问题。至于说淬火态硬度55HRC，而只通过提高回火温度到210度硬度值会上升，不好理解。 孔原 发表于 2011-12-30 12:00 static/image/common/back.gif
用布氏硬度计检测的。注明：（是从台湾买的，比国产的性能稳定很多）
昨天的办法你试过了吗?结果如何? tuisi-xingsan 发表于 2011-12-30 20:59 static/image/common/back.gif
你的18Kg，就叫大齿吗？！！！模数多大的？
你的淬火温度太高！Mo的材料对温度敏感，能用那么高的温度吗？ ...
淬火温度是高了一点！已做调整。 sound 发表于 2011-12-31 08:39 static/image/common/back.gif
昨天的办法你试过了吗?结果如何?
我试了一下，没什么用！不过还是谢谢你！ cyj 发表于 2011-12-31 07:27 static/image/common/back.gif
个人认为，这样的硬度值与表面含碳量与淬火温度之间都没有大的联系，主要还是在于冷却的问题。至于说淬火态 ...
不是不好理解!是错误.
低温170---180回火的用更高温度200度以上回火,硬度肯定更低,不会更高.