楼主问烟不离手在哪里可以买到看谱镜，烟不离手不知道楼主在哪个地区，回答是：“百度”，“谷歌”，“搜狗”......
我觉得用看谱镜区分也蛮方便的，如果余量允许的话，我们曾经粗略测试过，看谱后火花痕迹的深度约为0.09mm。
弱弱的提问一下，是否能用如电工钢的铁损分析类似的方法，对两个材料进行区别啊
孤鸿踏雪 发表于 2012-1-15 11:13 static/image/common/back.gif
这倒是一个不错的思路！
既然是采用不同材料制造的同一产品，可能是因为用户不同或产品等级不同 ...
这倒是一个很可行，且常见的做法。和客户沟通好，进行特采。
但，作为供应商，如果把这种做法当作一种退路，进行日常管理的话，将是一种极不负责任的做法。
双鱼座的20年 发表于 2012-1-17 16:01 static/image/common/back.gif
这倒是一个很可行，且常见的做法。和客户沟通好，进行特采。
但，作为供应商，如果把这种做法当作一种 ...
这是不得已而为之的方法。而且，这种处理办法对顾客而言，没有丝毫不良影响，另一方面也是对供应商自己管理不善的一种惩戒。:lol
打光谱吧，既快又便捷.
东大淬火先锋 发表于 2012-1-17 16:24 static/image/common/back.gif
打光谱吧，既快又便捷.
光谱分析很快嘛？
孤鸿踏雪 发表于 2012-1-17 16:13 static/image/common/back.gif
这是不得已而为之的方法。而且，这种处理办法对顾客而言，没有丝毫不良影响，另一方面也是对供应商自己 ...
呵呵，是啊！
如果，这是最后一道加工的话倒也罢了。若后续要进行高频处理的情况下，就麻烦了。很明显35crmo的淬透性好，若客户采用同样的工艺进行，处理后，对于产品的品质均匀一性控制方面将带来很大的麻烦。
也将在X-R图上看到一个很不正常的趋势。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-1-17 17:18 编辑
双鱼座的20年 发表于 2012-1-17 16:48 static/image/common/back.gif
呵呵，是啊！
如果，这是最后一道加工的话倒也罢了。若后续要进行高频处理的情况下，就麻烦了。很明显 ...
你在这里来个“如果”，问题就复杂化了，有没有“如果……”“若……”，只有楼主清楚。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-1-17 17:18 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-1-17 16:52 static/image/common/back.gif
你在这里来个“如果”，问题就复杂化了，有没有“如果……”“若……”，只有楼主清楚。
老师，高见！楼主，你自己掂量着办吧！
论坛中，还有其他很多，选别的方法。我支持，将产品进行选别，如果选别不了就赔钱吧。
我们混料了，一般是打光谱，最简便。
使用材料分选仪，首先找出每种材料的一件（利用光谱或化验明确），然后在分选仪中就可以判断他们的区别了。
火花鉴定，快得很，而且准确度非常高。
找个有经验的老师傅来进行火花鉴别，很快很准，价格不贵－－需要你与这个师傅面议。
如果你在江浙一带，可以给你介绍一下！
硬度法其实可以一试，个人认为是比较容易实现的
孤鸿踏雪 发表于 2012-1-17 16:25 static/image/common/back.gif
光谱分析很快嘛？
用移动光谱，不到一分钟就出结果。不过移动光谱只能打出来合金的成分，对C，Si等非金属都不识别的。
调质后打硬度，打的点少，如果有脱碳现象，或者成分偏析，会造成检测结果不准。如果打的多，工件表面也会有损伤的。因为布氏硬度的压痕直径也不小的。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-1-18 15:01 编辑
用里氏硬度计打一下就分出来了
sjb312 发表于 2012-1-18 14:20 static/image/common/back.gif
用里氏硬度计打一下就分出来了
里氏硬度为便携式动载荷硬度计，存在较多的不确定度，检测结果可靠性不足。
如果会看火花的话，很好鉴别，含Mo的材料火花特征非常明显。