40Cr求解?怎么会这样?
本帖最后由 周建国 于 2012-1-20 19:58 编辑我用台式炉做了4件40Cr,淬火温度为860,工件厚为230到250,硬度为43到45,我用490度回了5个小时还有36到38HRC,我要求32至35,怎么回事呀?我以前在其它地方370回就可以了呀? 再提高回火温度好了,用510度回火,每个回火炉的特性不一样的 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-1-15 09:03 编辑
厚度为230到250的40Cr工件,台车炉860℃淬火,能淬硬至43~45HRC吗?淬盐水吗?
如果你的硬度检测结果可靠,建议提高温度重新回火。可以将回火温度提高至520℃左右。 你现在的淬火介质和以前用的不一样了 本帖最后由 周建国 于 2012-1-20 19:58 编辑
每一个炉子都不太一样的,要在实践中探索炉子的个性,不要谈以前怎么样。硬度高再提高回火温度试试看啊,选择合适的回火温度 我以前在其它地放370回就可以了呀?
说明以前淬火的方法有误。 不同的地方和不同的设备处理后的结果可能差异很大,但可以作为参考,设备与介质的冷却条件等的差别,得到的结果是不一样的,测量准确可作为依据来重新调整工艺参数,确定工艺。 第二类回火脆性吧,我用25MN2V 480调P110也是这样,一炉子钢,出来后,一部分管子屈服只有850,有的有1000MPA,元素都差不多的 回火温度不调回8小时也没用~ 本帖最后由 周建国 于 2012-1-21 14:21 编辑
建议你再高温回火一次,530度保温350分。:victory: 本帖最后由 周建国 于 2012-1-20 19:59 编辑
我觉得你应该重新确定一下回火炉的实际温度。另外确定一下钢的化学成分,如果40Cr接近上限那么回火温度应该调高,另外合金钢水淬的要比油淬的回火温度高。 热处理不完全是经验主义的,对吧。理论数据和实际操作有差距,但是差的太大就会有问题了! 不同厂家的设备误差不同,所使用的温度自然不同,必须熟悉设备,才能够搞好热处理。 该材料有一定的抗回火性,你的问题很正常的。 本帖最后由 周建国 于 2012-1-20 20:00 编辑
设备有差异,很正常,提高回火温度吧
回火温度高一点好啊,说明淬火效果好。但一定要注意,40Cr回火后不要空冷用水冷哦 太简单了,有难一点的题吗? 调质处理,希望是淬得透,回得够!
你现在的工艺没有任何问题,提高回火温度试一下就行了。 应该进行调质处理,效果可以达到要求 提高回火温度。520摄氏度
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