mgggggb 发表于 2012-1-16 17:23:22

毛坯轴等温正火技术要求

本帖最后由 mgggggb 于 2012-1-16 18:50 编辑

1.现顾客要求我们,毛坯轴件正火时,如果最大外圆直径大于最小外圆直径2倍以上时,最大直径金相、最小直径金相、带状、硬度等都应达到要求。请问这样合理吗。                                                                                 2.我厂采用等温正火,存在这样的情况。小直径降温快,如果吹风时间长金相会不合格;吹风时间短,大直径硬度又会达不到要求。大家是如何解决这种问题的呢。

金华热处理 发表于 2012-1-16 18:54:01

直径相差这么大,应该区分开来正火比较合理。:victory:

mgggggb 发表于 2012-1-16 19:00:16

金华热处理 发表于 2012-1-16 18:54 static/image/common/back.gif
直径相差这么大,应该区分开来正火比较合理。

是同一件轴的不同部位,也就是我们说的大台(大直径)、杆(小直径)

金华热处理 发表于 2012-1-16 19:14:43

mgggggb 发表于 2012-1-16 19:00 static/image/common/back.gif
是同一件轴的不同部位,也就是我们说的大台(大直径)、杆(小直径)

哦,原来是这样,那只有按大直径的工件正火。我司也有像你说的类事工件,不过直径没有差距这么大,正火后没多大问题。:handshake

kop123 发表于 2012-1-16 19:19:08

如果同一轴的直径差别很大,又要同时进行热处理,产品质量有差别很正常。轴的设计有问题,建议你们修改一下。

mgggggb 发表于 2012-1-16 19:24:24

kop123 发表于 2012-1-16 19:19 static/image/common/back.gif
如果同一轴的直径差别很大,又要同时进行热处理,产品质量有差别很正常。轴的设计有问题,建议你们修改一下 ...

顾客来的产品,我们负责正火。

mgggggb 发表于 2012-1-16 19:26:28

金华热处理 发表于 2012-1-16 19:14 static/image/common/back.gif
哦,原来是这样,那只有按大直径的工件正火。我司也有像你说的类事工件,不过直径没有差距这么大,正火后 ...

所以我听大家的看法,顾客的要求是否合理呢?

kop123 发表于 2012-1-16 19:26:31

本帖最后由 kop123 于 2012-1-16 19:27 编辑

mgggggb 发表于 2012-1-16 19:24 static/image/common/back.gif
顾客来的产品,我们负责正火。

什么材质?客户要求的硬度是多少,金相几级?

mgggggb 发表于 2012-1-16 19:28:56

kop123 发表于 2012-1-16 19:26 static/image/common/back.gif
客户要求的硬度是多少,金相几级?

20CrMoH材质 金相:1-3级,硬度:轴 HBW156-190 饼 HBW160-190 带状:≤2级

djh088 发表于 2012-1-16 19:34:00

你这个可以取中冷却,当然,这个数据需要做实验。

djh088 发表于 2012-1-16 19:35:40

本帖最后由 djh088 于 2012-1-16 19:36 编辑

这种轴可以采用悬挂连续的方法进行等温正火,不宜采用装料框的形式。采用悬挂连续等温,可以一定程度上保证冷却的均匀性。。。。

mgggggb 发表于 2012-1-16 19:45:00

djh088 发表于 2012-1-16 19:35 static/image/common/back.gif
这种轴可以采用悬挂连续的方法进行等温正火,不宜采用装料框的形式。采用悬挂连续等温,可以一定程度上保证 ...

悬挂是个好方法,我们的是推杆式连续等温正火炉,但是因为风冷是由下向上吹,会不会出现下端温度低,上端温度高的现象,另外悬挂能否保证带状≤2级呢?         可否提供悬挂工装的资料,谢谢您的建议

kop123 发表于 2012-1-16 19:45:52

可以要求硬度范围更宽一些,比如80-96HRB。

djh088 发表于 2012-1-16 19:47:43

mgggggb 发表于 2012-1-16 19:45 static/image/common/back.gif
悬挂是个好方法,我们的是推杆式连续等温正火炉,但是因为风冷是由下向上吹,会不会出现下端温度低,上端 ...

主要的问题就是采用装料框的形式你的冷却速度没办法控制,采用料框做的话的确很难。

mgggggb 发表于 2012-1-16 20:23:48

djh088 发表于 2012-1-16 19:47 static/image/common/back.gif
主要的问题就是采用装料框的形式你的冷却速度没办法控制,采用料框做的话的确很难。

我们不是料筐,是料盘,装的很少的

mgggggb 发表于 2012-1-16 20:28:48

kop123 发表于 2012-1-16 19:45 static/image/common/back.gif
可以要求硬度范围更宽一些,比如80-96HRB。

顾客不同意,说那样车削困难,软了车削不断屑,断刀

kop123 发表于 2012-1-16 21:07:40

mgggggb 发表于 2012-1-16 20:28 static/image/common/back.gif
顾客不同意,说那样车削困难,软了车削不断屑,断刀

客户的要求有些苛刻了。硬度为HRB80时,工件完全可以切削。我们的要求就是这样的。

mgggggb 发表于 2012-1-16 21:41:59

kop123 发表于 2012-1-16 21:07 static/image/common/back.gif
客户的要求有些苛刻了。硬度为HRB80时,工件完全可以切削。我们的要求就是这样的。

顾客出现过一次车削不断屑,把刀打了,抽检心部硬度HBW154,说是硬度软,把责任推到我们身上,当时协议要求HBW150-190.

fengdl119 发表于 2012-1-16 21:48:59

要求是合理的,关键看你的技术水平

mgggggb 发表于 2012-1-16 21:49:55

fengdl119 发表于 2012-1-16 21:48 static/image/common/back.gif
要求是合理的,关键看你的技术水平

请教,如何处理才能体现技术水平
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