1、向客户解释并建议优先保证零件功能区的硬度和组织，因为零件功能区意味着使用寿命和加工精度，比如齿轮等温正火，检测金相和硬度应该是齿轮的轮廓位置；
2、零件摆放时，尺寸大的部位向迎风面；
3、增加小尺寸部位切削余量或者在小尺寸部位包裹石棉；
4、如果技术上可行且不影响生产，可用等温退火代替等温正火。 mgggggb 发表于 2012-1-16 21:41 static/image/common/back.gif
顾客出现过一次车削不断屑，把刀打了，抽检心部硬度HBW154，说是硬度软，把责任推到我们身上，当时协议要 ...
我们产品的机加工都是自己做的，对于正火后的硬度和组织要求没有那么严格。你们可以控制一下风扇的风速来调整硬度。对于轴来说，一般车外径的工序多，内部硬度能影响多少。正火不好做啊，受环境的影响太大。冬天和夏天的工艺都有些差别。 默默 发表于 2012-1-16 22:03 static/image/common/back.gif
我觉得，等温正火如果采用风冷，是不能保证零件尺寸差异大的冷却均匀的，遇到这种问题我认为有以下几种解决 ...
非常感谢您的建议，谢谢！ kop123 发表于 2012-1-16 22:17 static/image/common/back.gif
我们产品的机加工都是自己做的，对于正火后的硬度和组织要求没有那么严格。你们可以控制一下风扇的风速来 ...
感谢您的建议，谢谢！ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-1-17 09:48 编辑
fengdl119 发表于 2012-1-16 21:48 static/image/common/back.gif
要求是合理的，关键看你的技术水平
您说的技术水平是评判新手的技术水平，还是解决问题的技术水平呢，感谢您的评判，谢谢！ 提一个设想，使用料框装料，装料前令工件两件一组水平摆放，每组都是大头朝外，小头交叠。这样正火工艺按照大头参数进行。如此冷却时是否会因为小头交叠所以冷却速度会比工件单独冷却时小头的冷却速度慢，接近大头的冷却速度。这样得到的组织差异不会很大。 本帖最后由 mgggggb 于 2012-1-17 12:36 编辑
cadl 发表于 2012-1-17 10:01 static/image/common/back.gif
提一个设想，使用料框装料，装料前令工件两件一组水平摆放，每组都是大头朝外，小头交叠。这样正火工艺按照 ...
感谢你的建议，个别产品我们早已经在这样做了。这样的缺点是装盘量太少了，只能装两层，多层很难码放平稳。 大直径的工件头向上放置！ 本帖最后由 mgggggb 于 2012-1-18 09:54 编辑
华海 发表于 2012-1-18 09:35 static/image/common/back.gif
大直径的工件头向上放置！
我们风室是由下向上吹风，一般都是这样吧，如果这样码放的话能不能保证带状≤2级呢。另外那样码放是不是需要什么工装呢，能否提供一下工装图
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