热处理工艺求助！！
本帖最后由 周建国 于 2012-1-28 21:32 编辑我想请问一下在箱式气氛炉中860度淬火后为什么表面氧化皮很多呢？我的密封性也是很好的。怎么能够有效的处理呢？ 箱式炉密封性能可能差点 它的密封性都是处理过的 不会怎么差的 还有可能是别的原因引起的问题么 ？
锻件即便是清洗或者预先处理后，在氮气气氛保护很好的条件下也会起氧化皮，一般氧化皮呈金黄色。如果不是锻件而出现氧化皮，那就是你保护不良引起。如果你的炉各方面保护都很好的情况下，你可以考虑从工件上找原因。是不是工件预先处理的不合适。 冰剑 发表于 2012-1-28 19:11锻件即便是清洗或者预先处理后，在氮气气氛保护很好的条件下也会起氧化皮，一般氧化皮呈金黄色。如果不是锻 ...
我那是锻件请问该先怎么处理好呢？ 本帖最后由 周建国 于 2012-2-3 18:39 编辑
锻件是没有试过为了氧化皮预先热处理，一般我针对锻件工艺是，锻造-喷砂-加工（留出变形余量和基本的公差磨量）-热处理-喷砂-精加工（磨加工）入库。我一般是哪个方法能比较合理的达到所需条件按那个方法走。工厂一般是生产单位尽量按成熟的工艺走。当然了有些试验件例外，你可以在成批生产的基础上（把）吧试验件另外处理做好记号然后随批量走。对于简单的工件可以考虑热处理完以后酸洗后发黑 feiyangdeshitou 发表于 2012-1-28 13:53 static/image/common/back.gif
它的密封性都是处理过的 不会怎么差的 还有可能是别的原因引起的问题么 ？
工件表面是否有水？不预热干燥的话，氧化皮会多！ 本帖最后由 LHH1362 于 2012-1-29 08:54 编辑
是仅这一次吗？还是多次发生。仅是这一次，可能是炉子漏气？可能主要原因还是锻件表面氧化皮没有处理干净。另外还要问一下，加工面有氧化皮吗(热后)？ 可以用硼酸酒精液做表面防氧化处理！ 本帖最后由 周建国 于 2012-1-30 18:24 编辑
是一直有这样的问题。我们的工艺是先锻造，然后粗加工，进炉子调质后再精加工。可是每次从炉子里淬火出来后都有很厚的氧化皮 请教下各位，有什么好点的办法改善下淬火后的氧化皮呢？
一般炉子只要不通入保护气氛加热都要有氧化皮，对楼主所说用箱式炉加热，防止氧化皮有效的办法是在工件表面做防氧化处理，或将表面用铁屑覆盖再用耐火泥密封，出炉时将密封的铁屑敲掉再淬火。一般要求不严的话可以热处理后抛丸后再加工。 可以吹硼砂，别的不知道了。 看了你的情况,既然是经过粗加工的,那么肯定是炉子不够密封,甚至不排除有漏水的情况.
你所说的炉子已经够密封了,那要打个问号?要不然氧化皮是怎么产生的呢? 还是在箱炉加热过程中出现的氧化脱碳，看看密封和保护气体流量。 给你的途径你可以试试，如果你可以做到气氛保护的话，你可以考虑碳势保护，也就是说跟渗碳的原理差不多，你用的什么材料就用什么样的碳势保护。这种方法基本可以消除或者减轻氧化皮。 如果氧化皮很多的话，可以将工件用报纸包住在箱式炉内处理。试试吧！ 谢谢各位那再问一下 加木炭有效果么？
lfn 发表于 2012-1-30 17:52 static/image/common/back.gif
如果氧化皮很多的话，可以将工件用报纸包住在箱式炉内处理。试试吧！
用报纸？？包膜纸吧！！:o feiyangdeshitou 发表于 2012-1-30 18:13 static/image/common/back.gif
谢谢各位那再问一下 加木炭有效果么？
用木炭总比不用好，最好是加保护气氛（氮气或滴注式气氛）！ 零件出来以后表面喷丸强化一下吧，能有效减少氧化皮的危害，这是补救措施。至于怎么改进炉子，氧化皮应该也和清洗有关吧，多从有可能进入氧气的地方考虑下，大四小朋友，没有实践经验，还请多多指教:lol
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