重庆热处理协会 发表于 2012-1-31 19:49 static/image/common/back.gif
这个做法的确很打破常规，我给非常个支持。如果后序淬火工艺得当，这样做出来的组织，有点接近奥贝球铁的组 ...
现在国外客户的产品他们都不要求组织了，只要是你的硬度符合他们的标准至于你们使用什么方法那是你生产的事，只要符合合同要求就行。我们是不是也要向国外学习呢？
人才，把没有滴油的，和滴油的做一次硬度检测，另外再取样做一次金相。如果相同而且各方面都差不多，说明你们单位油多。如果不同，那么期待组织的组合。
冰剑 发表于 2012-1-31 20:53 static/image/common/back.gif
人才，把没有滴油的，和滴油的做一次硬度检测，另外再取样做一次金相。如果相同而且各方面都差不多，说明你 ...
使用此工艺生产的产品原来的淬火介质是盐水，使用盐水：1，变形量较大2，还极易开裂。现在我们只是实验而已，如果可行我们将在多用炉内实验减少劳动强度。
我们以前没有多用炉时，在其他单位实验过但硬度较低大概有30～35HRC（我们要求在40～45HRC)，是不是他用工艺不行呢？
实际经验告诉我 45#钢材可以这样做的，扭疲较好，但是容易开裂，关键是看你过程咋控制，细节决定成败
我在深圳万利达是经常用45#钢进行渗碳2h后油淬，表面硬度还何以。
能把具体工艺参数传上来看看？
我们是做技术的，高端技术的要领就是科技创新、且精益求精。德国技术精度工，因为他们懂得精益求精，日本技术先进，是因为他们会创新。中国彷造之所以厉害，是因为，以前我们太落后了，我们要超过他们只能走抄袭。
我们向外国学的是技术，精神，而不是缺点和方法。
每个人都有自己的做法，也有自己的原因，真遇到了，只能惦量着办了。你可以做个参考，我觉得好的东西我们应该学，不好的，我们应坚持原则。产品组织，决定了产品的性能，如果自己都感觉要出问题，尽管客户不晓得，我们也应提早提出做验证。即可以挽救事故，也可以提高企业的知明度。
本帖最后由 冰剑 于 2012-2-1 12:25 编辑
根据你说的硬度42，成批量多用炉淬火，建议你改材料为40Cr。，硬度可以保证在40-45。一般临时45#气体炉油淬，怕硬度不够可以考虑表面增碳，但这只是临时性的，在成批量生产的时候估计会遇到很多问题。为了保证以后不会有什么问题我建议用成熟的工艺，材料选择40Cr为佳。为了保证硬度，怕开裂。都是采用箱式炉水淬油冷。
xinchangzhengxi 发表于 2012-1-30 10:19 static/image/common/back.gif
这样的方法用在无撞击和剪切力的工件还可以。否则极易开裂。
为什么作用力对其性能有影响？请求指导！
主要是其表面组织比较难于控制。若发生增碳效应，则由于在其后的淬火过程中，心部与表面硬度梯度相差不多，难于形成表面硬度高而心部硬度较低的良好配合。
要考虑成本啊:):):):):):)
我们公司用45钢做渗碳淬火感觉没问题啊，不过很少客户会要求用这种钢材
单纯为了耐磨 氮化不是更好
没有太大的影响。45钢淬火温度滴煤油是有渗碳现象，但渗速很慢，渗层较浅。淬火后表面硬度会高一点，起高表面耐磨，不影响其原来性能。但要充分回火（低温回火）
关键在于工件的服役条件。建议楼主认真看一下热处理手册第二分册，产品属于哪种类型，受力条件等，当你真正了解了产品，你的产品出厂后不会因为你的热处理产生问题，寿命还长，就是好工艺，客户就会喜欢。
用户是上帝，对于你的用户，产品不出现问题是他的上帝。
我们以前做过45钢成品热处理，为防止氧化、脱碳而在渗碳炉进行的热处理，在加热、保温时滴入适量甲醇和煤油，因保温温度和时间按普通调质定的，因此工件只能是防脱碳而不是渗碳。
支持这个工艺能够打破常规。
认为只有低碳钢能够渗碳或碳氮共渗是严重教条主义者，但实际表明中、高碳钢也用这种工艺。
我做个GCr15和45零件钢碳氮共渗，疲劳寿命提高了进10倍；冲击韧性影响不大！
磁粉探伤检测裂纹是一种 什么方法，怎样检测齿轮内部有没有裂纹？我用的是渗透剂+显相剂看裂纹，感觉不可靠。。