按照经验，应该是装炉位置产生的效应，可以再次进行正火
如果真是表层渗碳引起的,那高温回火一下,如650度回一下,就应该车削得动了. 你们现在有结果没有啊?:'(
20CrMnTi920度正火温度底了，用940-950度。
jackson 发表于 2012-2-2 12:31 static/image/common/back.gif
如果真是表层渗碳引起的,那高温回火一下,如650度回一下,就应该车削得动了. 你们现在有结果没有啊?
高温回火怎样能防氧化或者尽量减少氧化呀？
氮气保护,或者4%H2以下的氮气混合气, 炉子密封性要好一点就可以了.
做出来颜色是兰灰色的.:D
不知道楼主是用什么设备正火的啊？正火不必要0.50％CP，只通甲醇就可以啊！:handshake
金华热处理 发表于 2012-2-3 15:59 static/image/common/back.gif
不知道楼主是用什么设备正火的啊？正火不必要0.50％CP，只通甲醇就可以啊！
井式渗碳炉，正火前先滴甲醇排空气，正火过程中设定0.5%cp碳势是为了调节甲醇的滴量。
洁儿 发表于 2012-2-3 16:01 static/image/common/back.gif
井式渗碳炉，正火前先滴甲醇排空气，正火过程中设定0.5%cp碳势是为了调节甲醇的滴量。
要是井式碳控炉建议碳势设定在0.15％cP，煤油是自动控制的，到温后甲醇输出30％就可以，温度建议用940--950度。:handshake
金华热处理 发表于 2012-2-3 16:12 static/image/common/back.gif
要是井式碳控炉建议碳势设定在0.15％cP，煤油是自动控制的，到温后甲醇输出30％就可以，温度建议用940--9 ...
谢谢高工的指导!
机械加工硬度范围是HB150--250,车不动就换把刀吧。
温庆远 发表于 2012-2-3 16:27 static/image/common/back.gif
机械加工硬度范围是HB150--250,车不动就换把刀吧。
一批毛坯就个别几个车不动，刀应该不存在问题的。
洁儿 发表于 2012-2-3 16:19 static/image/common/back.gif
谢谢高工的指导!
高工指导谈不上，我们相互学习，共同进步。:handshake
温庆远 发表于 2012-2-3 16:27 static/image/common/back.gif
机械加工硬度范围是HB150--250,车不动就换把刀吧。
20CrMnTi材料锻件正火后硬度一般控制在156--185HB之间，250HB有点高了，冷加工不太好加工，容易崩刀与烧刀，要是锥齿轮铣齿【弧齿机】250HB根本无法加工。个人观点:handshake
洁儿 发表于 2012-1-31 08:06 static/image/common/back.gif
切检看金相是不大可能的，毛坯单件有20多公斤，按目前状况，只能是再返工了
不建议返工，再进行一次高温回火应当没有问题。
一般生产中的不均度是难避免的，在下次生产中，你将几个工件栓上铁丝，分别放在最中间，最内 最靠边等几个典型部位，在出炉后又让其冷却条件有些差异，自己亲自跟踪。
只有做这种笨工作，才能得到第一手资料。
把不容易加工的坯料挑出来，然后再进行高温回火
回金华热处理朋友：
我对机械切削加工不是内。上述观点是查大连工学院的资料：原文“切削加工用钢最适合的硬度范围约为Hv150---250(相当于HB140---248)一般来讲，大于0.5%C的钢正火后硬度就过高，不适于切削加工。而低碳钢甚至正火后也还太软切屑，不易折断降低生产效率”。我个人认为低碳钢正火后加工困难不可理解，硬度过低也容易造成切削困难。为什么出现这么大的硬度差别，是否换一下思维，譬如混料问题；炉膛温差过大，装料过多；保温时间短，炉料没有烧透。毕竟不在现场不好下结论。仅供参考。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-4 13:01 编辑
个人观点：不同材料、不同切削方法对被切削工件的硬度要求并非一致。
建议看看霜月专家的这个http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=6221&fromuid=31405精华帖子
这个纯属个别情况，没那么复杂。正火的时候注意一下工件放置的方向。
温庆远 发表于 2012-2-4 12:54 static/image/common/back.gif
回金华热处理朋友：
我对机械切削加工不是内。上述观点是查大连工学院的资料：原文“切削加工用钢最适合的 ...
回复温庆远前辈：
我司正火后锻件硬度控制在156--185HB之间，硬度太低太软冷加工会粘刀，产品齿面光洁度也不好，硬度太高冷加工容易崩刀或烧刀。所以过程控制很重要。有不对之处请前辈批评。:handshake
楼上朋友言重了，不要叫我前辈，虚度光阴不是资本。我们都是工友，都是给共产党打工。机械加工不是我的专业，但是，它是我们热处理上序和下序，不可避免的有过接触（大多是因为加工余量和零件变形打嘴仗）。活到老学到老，学无止境。霜月专家的帖子对我很有帮助，过去对机加认识很肤浅，只知道球化退火改善切削性能仅此而已。