氮甲醇工艺与不通氮气相比有何有缺点
公司的理化部门有这样一种提法：在渗碳气氛中甲醇、丙酮通入氮气即氮甲醇工艺，可以达到节能、减排、降低生产成本、降低设备故障率、延长炉丝寿命、提高设备的稳定性、提高产品质量。大家帮忙分析是否有这么多的优点，从理论是怎样达到这一目标的，望各位特别是有相关经验的同仁不吝赐教！我经过试验氮气增加后炉压并不上升，而甲醇的降低炉压下降明显。 有一点是肯定的，氮气成本比甲醇低，加入氮气后，甲醇的用量明显降低。 氮-甲醇气氛 怎么能不加氮气呢这样的话，你的炉压，气氛均匀性怎么办 去看看化学公式不就知道了。再说了理化部从来都是报项目拿将钱为主。我一般不听他们扯淡:lol microsoft 发表于 2012-2-2 11:27 static/image/common/back.gif
有一点是肯定的，氮气成本比甲醇低，加入氮气后，甲醇的用量明显降低。
我们采用氮甲醇工艺前甲醇用量40ml/min,通氮气后甲醇24ml/min但炉压低3mm水柱。出来的产品渗层不均，不知是否有关，之前通甲醇30ml/min，氮气2M3/h，其产品合格。此期间发现，氮气量对炉压影响不明显，甲醇量影响明显。 gaoxiwen 发表于 2012-2-2 11:47 static/image/common/back.gif
氮-甲醇气氛 怎么能不加氮气呢
这样的话，你的炉压，气氛均匀性怎么办
是我没表述清：我们之前只用甲醇作保护气氛，现在准备改为氮气加甲醇按一定比例共同作保护气氛。 请问楼主是什么设备啊？:handshake 本帖最后由 申兴一 于 2012-2-5 11:37 编辑
氮甲醇气份主要碳黑少，使用安全，但是氧控头中一氧化碳的设定量要改为百分之二十，否则测出来的是假碳势 microsoft 发表于 2012-2-2 11:27 static/image/common/back.gif
有一点是肯定的，氮气成本比甲醇低，加入氮气后，甲醇的用量明显降低。
但氮甲醇气氛的渗速明显低于直生式气氛不仅又增加了成本，而且还降低了设备的利用率是应该加以考虑的 金华热处理 发表于 2012-2-2 13:11 static/image/common/back.gif
请问楼主是什么设备啊？
有多功能箱式炉两台，连续渗碳淬火炉一台。 江湖123 发表于 2012-2-2 14:46 static/image/common/back.gif
氮甲醇气份主要碳黑少，使用安全，但是氧控头中一氧化碳的设定量要改为百分之20，否则测出来的是假碳势
谢谢！这个改过来了！ 孤鸿踏雪 发表于 2012-2-2 14:51 static/image/common/back.gif
但氮甲醇气氛的渗速明显低于直生式气氛不仅又增加了成本，而且还降低了设备的利用率是应该加以考虑的 ...
这一点我们在实验中也感觉到了，达到同样渗层，氮甲醇工艺的周期要长20min左右，不知其他朋友试过否？理论上怎样解释这一现象呢？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-3 15:12 编辑
zzg7906 发表于 2012-2-3 14:47 static/image/common/back.gif
这一点我们在实验中也感觉到了，达到同样渗层，氮甲醇工艺的周期要长20min左右，不知其他朋友试过否？理论 ...
这种描述不严谨：
达到同样的渗层深度，这个深度越深，二者相差的时间越长。换言之，在深层渗碳中，两种气氛的渗速差异会更加凸显出来。 gaoxiwen 发表于 2012-2-2 11:47 static/image/common/back.gif
氮-甲醇气氛 怎么能不加氮气呢
这样的话，你的炉压，气氛均匀性怎么办
氮-甲醇气氛，实际上其配比出来的气氛是20% CO+ 40% H2+40%N2,这个配比的目的是的渗碳的气氛均匀性比较好，换者讲在碳势的控制调节方面比较有优势，如果单单的只是甲醇裂解，渗碳问题不大，如果是一些保护性气氛淬火的话 ，可能就有问题了。
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-3 15:11 static/image/common/back.gif
这种描述不严谨：
达到同样的渗层深度，这个深度越深，二者相差的时间越长。换言之，在深层渗碳中， ...
谢谢指导！这个我真的没有经验，还请版主详细指导，我所说的相差20min是在渗层1.2-1.6的情况下的数据。 zzg7906 发表于 2012-2-3 16:36 static/image/common/back.gif
谢谢指导！这个我真的没有经验，还请版主详细指导，我所说的相差20min是在渗层1.2-1.6的情况下的数据。
我公司的20CrMnTi齿轮产品，渗碳淬火后的有效硬化层深度要求为1.2~1.40mm产品，采用925℃分别在但甲醇气氛多用炉和直生式气氛多用炉渗碳淬火，而这时差达2~2.5h。 zzg7906 发表于 2012-2-3 14:47 static/image/common/back.gif
这一点我们在实验中也感觉到了，达到同样渗层，氮甲醇工艺的周期要长20min左右，不知其他朋友试过否？理论 ...
楼主分析过这两种气氛的炉气成分没有，差异就在CO的含量上。 只用甲醇做载体剂 CO高，氮甲醇气氛 如果配比控制好的话一般CO为20左右
当CO高时 碳活力增加 因此渗速快
当CO低 碳活力减少 因此渗速慢 cnszgong 发表于 2012-2-3 23:26 static/image/common/back.gif
只用甲醇做载体剂 CO高，氮甲醇气氛 如果配比控制好的话一般CO为20左右
当CO高时 碳活力增加 因此渗速快
...
谢谢！分析的有道理，也就是由于CO的减少导致碳离子变少，因为参与置换的CO的比例降低，对吗？ 霜月 发表于 2012-2-3 21:29 static/image/common/back.gif
楼主分析过这两种气氛的炉气成分没有，差异就在CO的含量上。
谢谢提醒，如果能帮详细分析一下就更好了！