锻造铝合金6061T6处理
铝合金T6 热处理工艺细节，T6包括固熔，淬火，人工时效三个过程，产品是6061锻打，炉子就是普通电阻炉，容积大概有1.5*1.5*1.8m,放产品的框子大概1*1*1.5M，产品基本放满了。产品最厚处大概20mm，最薄处大概17mm。现在要求是做到90——100HB.我们做出来之后，每个产品硬度不均匀，有的硬了有的软了（谁有具体的工艺说明）。淬火时候水温大概65度，淬火之后产品温度还比室温高很多，是不是将产品温度，冷却到室温在放进炉子做人工时效，炉子温度也还高很多是不是也要到室温，在将产品放进去。人工时效资料说一般是8小时，这8小时是说蒋产品放进炉子之后，加热8小时，还是炉子温度到达时效温度的时候保温8小时。还问下，将固熔好的产品放进水里面淬火，产品大概要在水里放多久。还做过实验是把固熔温度520度，时间4.5小时，水温65度，时效170度时间8小时，硬度103HB~110HB不等，工艺哪里要改进吗，要求也是90~100HB。 炉气加热元件应屏蔽，其热量不能直射工件，炉温控温精度正负3度。不知道楼主解决了么 都这么久了 电阻炉做铝合金热处理不合适内部是电阻丝的，靠近电阻丝温度高，原来温度低，而且内部均匀性太差，是导致硬度不均匀的主要因素 熬夜等回帖，大侠们帮帮忙啊 您好：
1、时效保温时间8h，是指你装炉后重新升温到170后再开始计时；
2、淬火后（固溶后）最好在2h内及时转入烘箱进行人工时效处理；
3、固溶时的水温建议降低，可以补充冷水。在该过程零件不能静止不动，通过料框的上下左右移动保持冷却水的有效循环和热交换。 温度到达时效温度的时候保温8小时
硬度不均一般有两个原因:
1.工件固溶时温度不均,电阻炉确实有温度不均的毛病,建议检查下炉温均匀性,一般的炉子要求是正负5度,最高530度,最低温490度. 2.淬火冷却时不均匀,应保证工件冷速均匀:辊底式炉应保证喷嘴的压力分布均匀.罩式电阻炉应保证水的搅拌均匀，且淬火小车移动平稳。 有没有做下炉温均匀性试验？ 主要是炉温的均匀性和框内冷却速度相差太大造成的。 产品摆放要有间隙，保证加热和冷却
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