渗碳热处理过渡层后金相不正常，望高手解答。
是不是表面脱碳没去除干净 皮猴 发表于 2012-2-7 13:41 static/image/common/back.gif是不是表面脱碳没去除干净
这种材料本来的含碳量就只有0.01%，为什么会有这么大的晶粒产生呢？原材料热轧时会产生这种组织吗？ 原材料是否一定是热轧？有无可能冷轧或设备故障热轧变冷轧？原材料冷轧变形量是正好在临界变形量范围内，后道热处理可能会导致异常粗晶。 本帖最后由 皮猴 于 2012-2-7 20:37 编辑
我查了一下，SPHC这个含碳量是0.1多，我就说这个好像没有0.1一下还去渗碳的吧，组织应力该多大
看下预处理冷速是否足够，原材料轧后冷却不当，原材料成分偏析等等。
个人见解，也许不对~ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-8 14:30 编辑
gtn1314 发表于 2012-2-7 19:09 static/image/common/back.gif
原材料是否一定是热轧？有无可能冷轧或设备故障热轧变冷轧？原材料冷轧变形量是正好在临界变形量范围内，后 ...
原材料现在查不到了！我现在有一疑点就是假设是热处理过热造成的，那表面的马氏体也应该粗大呀！ 皮猴 发表于 2012-2-7 20:37 static/image/common/back.gif
我查了一下，SPHC这个含碳量是0.1多，我就说这个好像没有0.1一下还去渗碳的吧，组织应力该多大
看下预处理 ...
也就是说原材料有问题的可能性比较大！
应该是铁素体析出
这种材料里面是铁素体未溶，次表面为析出铁素体，最表面是回火马氏体 未完全去除脱碳层后渗碳的结果，看工件形状和原材料没有关系，冷镦螺母的六角头剖面经常能看到类似的形态，由于你的工件没有整体形状剖面图，所以此件不排除两种可能性：
1.工件原材(线材)退火或正火过程产生脱碳未补偿而遗留;
2.工件在变形工序中由于变形量过大，局部区域落入临界变形区内，晶粒迅速长大; 大家快踊跃发言，我也急于想知道，难道真的如四楼版主所说的是粗晶吗？ 楼主，过渡区有铁素体型魏氏组织，另外楼主我想问你你的腐蚀剂是什么？ 那个大块的组织很有可能是你没有腐蚀出来。。。。我觉得很有可能是你的腐蚀剂浓度偏低，导致马氏体没有腐蚀出来~~ 还有啊楼主 你打的硬度是多少啊？从硬度值也能判断出什么组织 从图片上看是属于脱碳组织造成，或许是正火没正好，造成脱碳，且组织粗大。属不正常组织。淬火后应是低碳马氏体。也许是低温淬火，造成铁素体析出。 我们也出现过类似现象，怀疑原材料问题，但做了原材料组织却是很均匀的。 本帖最后由 qibao9891 于 2012-2-8 23:08 编辑
请楼主提供零件的机加工工艺过程，和热处理工艺过程。
这种钢比较软，热前机加工时的冷变形会造成表层晶粒异常长大现象，可以重点考虑。可能的因素有开平、碾压、折弯、锤击，甚至是简单的划伤、穿铁掌皮鞋的胖子在上面走过......
个人愚见....... qqs126 发表于 2012-2-8 16:41 static/image/common/back.gif
还有啊楼主 你打的硬度是多少啊？从硬度值也能判断出什么组织
硬度有打过啊！异常组织与芯部硬度都是HV105-115之间！ qibao9891 发表于 2012-2-8 23:06 static/image/common/back.gif
请楼主提供零件的机加工工艺过程，和热处理工艺过程。
这种钢比较软，热前机加工时的冷变形会造成表层晶 ...
原材料为SPHC(热轧板）,热处理工艺为：网带炉生产，渗碳温度为900℃，保温时间65-70分钟，淬油，回火温度是200℃，保温60分钟。 李颜红 发表于 2012-2-8 19:52 static/image/common/back.gif
我们也出现过类似现象，怀疑原材料问题，但做了原材料组织却是很均匀的。
那你们有没有找原因啊！最终使用有没有问题啊！
做了实验，但但淬火都会很粗大。产品很脆。 艺极铭人 发表于 2012-2-9 18:14 static/image/common/back.gif
原材料为SPHC(热轧板）,热处理工艺为：网带炉生产，渗碳温度为900℃，保温时间65-70分钟，淬油，回火温度 ...
是盒装的热轧板还是卷板？没有经过加工直接整张进入网带炉里渗碳的？
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