艺极铭人 发表于 2012-2-10 09:29:00

qibao9891 发表于 2012-2-9 22:21 static/image/common/back.gif
是盒装的热轧板还是卷板？没有经过加工直接整张进入网带炉里渗碳的？

是盒装的热轧板经过冲压成型做成小零件！板材厚度为2.6MM.

袁海林 发表于 2012-2-10 10:39:44

应当有一个工件照片，基本介绍，热处理过程，取样部位，这样，大家比较好分析，也具有科学性。

MYG 发表于 2012-2-10 11:20:52

根据这工件经过冷冲压变形，建议楼主考虑4楼版主所说的――原材料冷轧变形量是正好在临界变形量范围内，后道热处理可能会导致异常粗晶――这个因素。

艺极铭人 发表于 2012-2-10 15:32:34

MYG 发表于 2012-2-10 11:20 static/image/common/back.gif
根据这工件经过冷冲压变形，建议楼主考虑4楼版主所说的――原材料冷轧变形量是正好在临界变形量范围内，后道 ...

如果是原材料晶粒粗大的话，那是铁素体粗大还是珠光体粗大呢？

790512as 发表于 2012-2-10 18:23:09

这明显就是原材料组织的问题，不要动不动就想到过热造成的。

qibao9891 发表于 2012-2-10 22:12:49

本帖最后由 qibao9891 于 2012-2-10 22:19 编辑

:L冲床冲压得相当于多少穿铁掌皮鞋的胖子啊..........:funk:

冲压之后先去再结晶退火，然后再渗碳。

这个问题早在明朝宋应星《天工开物》中关于“制针”的那一章已有应对工艺方案。
我以前在老帖里说过。

冰剑 发表于 2012-2-10 22:37:02

不知道你为什么对这种钢很感兴趣？这个钢相当于国内的Q系列，也就是低碳结构钢，一般热扎完以后不做热处理。因为里面含S,P比较多，所以你做热处理处理也不会有什么改善，是一种廉价钢。如果你真要处理可以考虑920正火900渗碳，790水淬。150-200回火。表面大于等于56，中心小于等于30。就不要去考虑金相了，你咋做也不会理想的，含碳量相当于Q215，性能相当于Q235。如果真想分析，可以考虑从杂质S，P及合金元素Si，Mn，这几项去考虑。晶粒肯定不会改善多少。

艺极铭人 发表于 2012-2-11 11:28:43

冰剑 发表于 2012-2-10 22:37 static/image/common/back.gif
不知道你为什么对这种钢很感兴趣？这个钢相当于国内的Q系列，也就是低碳结构钢，一般热扎完以后不做热处理。 ...

我找到了原材质，将表面及芯部各做了一个金相，请大家分析一下！

清霜 发表于 2012-2-12 15:51:05

有没有重新抛光再腐蚀？看心部和异常组织的硬度，没什么区别啊。难道真如他们所说是腐蚀问题？

清霜 发表于 2012-2-12 15:53:40

还有一种可能，原材料脱碳，然后再渗碳的。但是脱碳也有点异常。应该从周边脱碳啊。怎么会只有那个地方脱碳了？

重庆热处理协会 发表于 2012-2-12 22:52:20

跟后序热处理工艺关系不大，应该是原材料，就存在这种缺陷，淬火后被保留了下来。
1、材料在正火或退火过程产生局部脱碳。
2、材料在扎制过程中由于变形量过大，局部脱碳区域落入临界变形区内，晶粒迅速长大。
揣测，完全同意上上楼的。

LHH1362 发表于 2012-2-13 16:06:09

наο20crMnTi:伷伷C0.15-0.2伷е()壬γC

LHH1362 发表于 2012-2-13 16:08:03

楼主没有介绍热前整个加工过程，如能完整介绍对分析原因会有帮助。有一个案例仅供参考，材料、20crMnTi，产品:齿轮，冷挤成型，材料冷挤前进行了真空亚温退火，查金相表面脱C0.15-0.2，冷挤成型，机械加工，热处理渗淬，查金相，(齿顶)渗层下面有一大块白色区，经查是铁素体，形成原因就是表面脱C所至。

艺极铭人 发表于 2012-2-14 08:18:24

原材料最表面有一层黑色的组织！厚度为0.02mm,应该是原材质在轧制过程中有保护气氛！所以表面没有托脱碳！

yangzhijian3 发表于 2012-2-14 08:54:26

qibao9891 发表于 2012-2-9 22:21 static/image/common/back.gif
是盒装的热轧板还是卷板？没有经过加工直接整张进入网带炉里渗碳的？

直接用原材料板同样的工艺渗碳处理,看是否有同样的情况,从图片看临界变形量导致的可能性较大.

赵昌保 发表于 2012-2-14 09:08:24

经常发现20CrMnTi冷挤成形后渗碳淬火的次表层组织粗大的吓人!4楼版主的解释让我明白了原因

艺极铭人 发表于 2012-2-14 13:31:56

赵昌保 发表于 2012-2-14 09:08 static/image/common/back.gif
经常发现20CrMnTi冷挤成形后渗碳淬火的次表层组织粗大的吓人!4楼版主的解释让我明白了原因

能否将你们组织粗大的金相图片发上来!让大家一起分析分析！好给客户一个交代！

用好四把火 发表于 2012-2-14 15:08:30

你好:这是一个特殊问题,也就是说,你们没有按照常规工艺进行零件的加工处理.这倒不是说你们的具体工艺不对,而是说工艺间配合的不够,从心部金相组织看,含碳量是有的而且还不是很低,(你打的硬度是110左右)表面组织很细,硬度应该较高符合硬度要求.中间的组织应该是脱碳组织.晶粒粗大是因为碳含量极少并且在较高热加工温度条件下形成的与温度相平衡的组织.在这里,它是一种遗留下来的组织.如果渗碳层深度超过脱碳层深度,就不会看见这样的组织了.如果零件的服役条件允许的话,或者设计部门允许,增加渗碳层深度到脱碳层的厚度,(大约是你们要求的上限多一点)同时调整一下硬度,是可以使用的.一般情况下企业很难将材料报废的.

sbfcbj 发表于 2012-2-15 20:41:15

冲压后,晶格畸变严重, 变形严重层金属原子内能提高 ,内能的增加使其处于不稳定状态,当施以适当温度(达到再结晶温度)时,原子扩散能力会增强,晶格畸变严重的地方,重新形核,形成与冷变形晶粒位向不同，内部的缺陷小的等轴晶粒，长大倾向严重．最终获得的组织是没有内应力和形变的，但已经粗大．　　所以楼主的组织其实在渗碳之前就已经长大了．　　原材料应该没问题，主要是冷变形量大了．　像一些锅碗磦盆的冲压成型，在一些过渡曲面(角角之类的）附近处　只要经过了再结晶温度，都会出现这种现象．　渗碳　，当然温度高了去了哦．
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