我公司40Cr调质工艺采用860淬火，600度回火，硬度要求是30~35，这样的工艺是否合理？
本帖最后由 liuhuiqing 于 2012-2-8 15:03 编辑这个工艺还能改进吗?谢谢大家帮助！尺寸是最大径72mm，长度190mm，网带炉生产 回火温度太高了吧
提高了 由于产品的质量效应和冷却条件不同，40Cr调质860淬火600度回火后硬度未必在30~35HR范围。所以，提技术要求，只能提调质后的硬度，不应限定热处理工艺温度，特别是回火温度。 孤鸿踏雪 发表于 2012-2-8 15:30 static/image/common/back.gif
由于产品的质量效应和冷却条件不同，40Cr调质860淬火600度回火后硬度未必在30~35HR范围。所以，提技术要 ...
硬度是技术上的要求，倒没要求具体工艺，是我们自己定的。我就是想看看有没有哪里可以改进的，这样是不是很合理 liuhuiqing 发表于 2012-2-8 16:10 static/image/common/back.gif
硬度是技术上的要求，倒没要求具体工艺，是我们自己定的。我就是想看看有没有哪里可以改进的，这样是不是 ...
那你还要改进什么？860奥化淬火后，根据技术要求的硬度，结合实际检测的淬火硬度确定回火温度即可 普通材质，常规工艺，根据所需要的要求硬度调整高温回火温度！ 860度，ok。但是直径76mm可以适当提高10-20以改善淬层深（注意变形），保温时间根据加工余量和后续是否氮化等最终处理要求调整；回火温度600偏高，如果有甲醇保护考虑表层是否轻微渗碳、车削进刀情况等，否则常规硬度检测硬度达不到30HRC以上。供参考. 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-9 08:38 编辑
suimail 发表于 2012-2-8 21:44 static/image/common/back.gif
860度，ok。但是直径76mm可以适当提高10-20以改善淬层深（注意变形），保温时间根据加工余量和后续是否氮化 ...
为什么“860度，ok。但是直径76mm可以适当提高10-20以改善淬层深”？
参考一下这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=63187&fromuid=31405 讨论了半天，不知道楼主的冷却介质是什么？有点摸不着头脑的感觉，通常的冷却方式淬火后很难保证楼主的要求的吧？600度回火后达到30-35HRC？ wangxingguo644 发表于 2012-2-9 11:37 static/image/common/back.gif
讨论了半天，不知道楼主的冷却介质是什么？有点摸不着头脑的感觉，通常的冷却方式淬火后很难保证楼主的要求 ...
采用的是油冷，有甲醇保护气氛，不过碳势一般在0.3左右，这样的碳势有用吗？ 如果技术要求只有硬度要求，那样工艺制定就相对简单一些，楼主只要根据淬火硬度和回火后的硬度调整一下参数就可以。但我担心楼主的回火温度偏高，或者楼主的实际碳势偏高，工件表面已经有渗碳现象了。需要注意零件表面硬度和磨掉半毫米后的硬度是否有区别的问题。
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