多用炉20CrMnMo渗碳工艺（请指教）
本帖最后由 申兴一 于 2012-2-14 17:03 编辑我公司使用的是丰东可控气氛炉，我们在上次做20CrMnMo的工件时，产品要求渗碳（神探）层厚度1.15-1.5，我们在做的时候把碳势保持在了1.25-1.30mm左右，结果做出的产品渗碳层厚度为0.9mm，现请问若果要达到1.25的厚度要多高的碳势啊？我是刚接触热处理，问题简单还希望各位不要见怪啊？ 除了碳势对渗碳层有影响外，渗碳时间也是一个很重要的因素。不知楼主检测金相组织没有，按你设的碳势，组织合格吗？ 霜月 发表于 2012-2-8 20:53 static/image/common/back.gif
除了碳势对渗碳层有影响外，渗碳时间也是一个很重要的因素。不知楼主检测金相组织没有，按你设的碳势，组织 ...
强渗时间240min 扩散260min 金相组织没看，我们不检验金相。现在只要渗层厚度达到即可！！ gytgyt 发表于 2012-2-9 10:08 static/image/common/back.gif
强渗时间240min 扩散260min 金相组织没看，我们不检验金相。现在只要渗层厚度达到即可！！
人不可能一直使劲吃，你老一直给他大馒头，他不得噎死！这样做试试，应该没什么问题
强渗1.1C% 2H 扩散0.85c% 2H 强渗1.1C% 2H 扩散0.85c% 3H ，时间和你的时间一样，渗碳层应该可以满足你得要求了 渗碳时间偏短，建议加长渗碳时间，同时由于你的碳势较高，建议碳势降到1.15，这样组织才能合格 为什么扩散时的碳势这么高？表面含碳量你打算要多少？你的扩散时间建议再乘以二！ ylyang 发表于 2012-2-9 10:21 static/image/common/back.gif
人不可能一直使劲吃，你老一直给他大馒头，他不得噎死！这样做试试，应该没什么问题
强渗1.1C% 2H ...
强烈请求ylyang贴主说明您此工艺的理论机理。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-10 14:44 编辑
浪翻云 发表于 2012-2-10 11:46 static/image/common/back.gif
强烈请求ylyang贴主说明您此工艺的理论机理。
这是一种“另类脉冲渗碳”或者叫做“循环渗碳”法，可以提高渗速并抑制碳化物的形成和长大趋势，一般用于深层渗碳。浅层渗碳未必有明显效果。 渗层的深浅与渗碳期长短有关。扩散期则使渗层向内部进行渗透。如果渗层不够，从这两方面着手查一下。 本帖最后由 ylyang 于 2012-2-10 14:57 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-10 14:43 static/image/common/back.gif
这是一种“另类脉冲渗碳”或者叫做“循环渗碳”法，可以提高渗速并抑制碳化物的形成和长大趋势，一般 ...
管不管用，试试看！该类产品我就用的该工艺用的丰东的多用炉，实践经验而已！碳势1.15最佳，呵呵，那是哪个楼上的说到点子上了。 wkee 发表于 2012-2-10 11:43 static/image/common/back.gif
为什么扩散时的碳势这么高？表面含碳量你打算要多少？你的扩散时间建议再乘以二！
不会吧，扩散时间不应该这么长吧，丰东一工艺师现给了一个工艺，渗碳4H，扩散3H，强渗碳势1.1%还没试验能不能行呢 可以试试！不过我觉得延长扩散时间还是好点！因为我看你的碳势就没抵过！ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-14 09:06 编辑
强渗（身）用碳势（探视）1.15，扩散用碳势（探视）0.85，1.15-1.5的碳层用920温度。时间强渗（身）和扩散这个看你的金相要求了，可以相同也可以不同对于1.15-1.5的可以是4H4H，也可以是5H2H也可以是4H3H。浅碳（谈）层900温度，深碳（探）层930。这个你自己做的多了就可以掌握了。不同的工艺可以干出同样的要求的。呵呵保留一堆错字，自己理解。大家开心一下:lol
哦，对了你可以加一个预审0.45的碳势（探视）也可以，没有什么固定的，很多厂家搞的都很神秘，各有各的长处。没必要太标准。别忘了烧炭哦。另外注意安全，我们厂某某炉门都飞过。呵呵禁止炉门口站（斩）人参观哦。 冰剑 发表于 2012-2-10 19:18 static/image/common/back.gif
强身用1.15探视，扩散用0.85探视，1.15-1.5的碳层用920温度。时间强身和扩散这个看你的金相要求了，可以相同 ...
呵呵 小弟表示严重感谢！ 渗C时间500分钟，碳势1.25，做出来层深才0.9，建议校温和定碳。 hy0808hy 发表于 2012-2-10 21:43 static/image/common/back.gif
渗C时间500分钟，碳势1.25，做出来层深才0.9，建议校温和定碳。
我们是新炉子，平时基本不用的，只是来处理下我们自己的产品，年前进行了校验，而且渗碳层的厚度的检验是权威机构做的... 本帖最后由 冰剑 于 2012-2-11 12:21 编辑
比较同意15楼的，先测温定碳再说，8个多小时渗碳层在0.9，温度应该在870左右。建议你提高温度30°碳势保持在1.15试试。定碳一般都是自己做的，我不知道你效验的是什么，你就提高温度30°保持你现在的所有时间和碳势试试。如果是900°碳层应该在1.2左右。如果你非要按原来的温度继续，可以提高强渗阶段2H，扩散阶段保持不变。 ylyang 发表于 2012-2-9 10:21 static/image/common/back.gif
人不可能一直使劲吃，你老一直给他大馒头，他不得噎死！这样做试试，应该没什么问题
强渗1.1C% 2H ...
这位大侠的方法应是有效的，传统提高渗速就工艺调整了！另外注意渗碳温度，变形许可的话稍高一些（取工艺温度上限）就行了！渗1.5MM的深度时间看来时足够的！ 条条大道通罗马，没有什么是对的，只有什么是最适合的，经济就用强渗加扩散，效果最好就用，多次强渗加扩散。 强渗CP=1.15%,时间5H;扩散CP=0.75%,时间4H.有效硬化层在1.2mm(550HV1)左右.