cnkorean 发表于 2012-2-8 20:58:23

轴承热处理后为什么会裂成这样

本帖最后由 cnkorean 于 2012-2-9 19:15 编辑

希望各位老师指点。











cnkorean 发表于 2012-2-8 22:46:36

本帖最后由 秋天的风 于 2012-3-10 16:25 编辑

球化退货(火)等工艺漏没漏不得而知
到我公司的产品是车削后的

产品淬火、端面研磨后发生的裂纹

前后批次的产品都没有问题
排除淬火油水分问题

怀疑研磨时发生的问题

qazwsx 发表于 2012-2-9 08:30:04

能说一下热处理具体工艺吗？

cnkorean 发表于 2012-2-9 08:51:54

多用炉，860度 60分钟（升温时间不含），碳势0.6，高温淬火油110度，回火170度。
端面研磨后发生裂纹。裂纹从端面一侧向另一侧延伸。

小~啊傻 发表于 2012-2-9 09:48:36

做一下金相分析一下

华海 发表于 2012-2-9 10:03:15

   应该是研磨后发生的裂纹！

microsoft 发表于 2012-2-9 10:57:14

先发个金相图片上来看看！

xinchangzhengxi 发表于 2012-2-9 11:02:50

应该是与材料有关。因为前后批次均未发生问题。

zHANG_999567 发表于 2012-2-9 12:54:28

开裂最严重的那个位置打开看看断口，找出裂纹源。硬度、马氏体组织、表面脱碳分析一下。然后再来分析原因。

沧浪岁月 发表于 2012-2-9 13:05:04

淬火温度高不高啊马氏体不超级吗

我是东北人 发表于 2012-2-9 13:18:55

GCr15钢研磨时容易发生龟裂，减少进给量试试

iamspiderman 发表于 2012-2-9 17:00:45

热处理油冷淬火冷却速度不应该导致这么厉害的热应力及组织应力开裂！

cnkorean 发表于 2012-2-9 19:18:31

小~啊傻 发表于 2012-2-9 09:48 static/image/common/back.gif
做一下金相分析一下

谢谢~
已上传金相图                  

cnkorean 发表于 2012-2-9 19:22:11

华海 发表于 2012-2-9 10:03 static/image/common/back.gif
应该是研磨后发生的裂纹！

希望是研磨线问题
因为没有研磨前的料
我们现在想把研磨前镶嵌的试块酸洗一下

cnkorean 发表于 2012-2-9 19:23:20

microsoft 发表于 2012-2-9 10:57 static/image/common/back.gif
先发个金相图片上来看看！

金相图已上传，麻烦老师帮我看看
         

cnkorean 发表于 2012-2-9 19:24:42

xinchangzhengxi 发表于 2012-2-9 11:02 static/image/common/back.gif
应该是与材料有关。因为前后批次均未发生问题。

听说这批料车削时不使用切削液

cnkorean 发表于 2012-2-9 19:27:42

zHANG_999567 发表于 2012-2-9 12:54 static/image/common/back.gif
开裂最严重的那个位置打开看看断口，找出裂纹源。硬度、马氏体组织、表面脱碳分析一下。然后再来分析原因。

酸洗过的，断口无法判断。
洛氏硬度 60
金相不好，组织您帮我看看
表面有脱碳

cnkorean 发表于 2012-2-9 19:29:40

沧浪岁月 发表于 2012-2-9 13:05 static/image/common/back.gif
淬火温度高不高啊马氏体不超级吗

因为记录仪故障，现在淬火温度无法确认

金相嘛~您帮我看看

cnkorean 发表于 2012-2-9 19:31:53

我是东北人 发表于 2012-2-9 13:18 static/image/common/back.gif
GCr15钢研磨时容易发生龟裂，减少进给量试试

时间长，现在研磨进给量无法确认。
08年出现过一回类似现象

cnkorean 发表于 2012-2-9 19:33:27

iamspiderman 发表于 2012-2-9 17:00 static/image/common/back.gif
热处理油冷淬火冷却速度不应该导致这么厉害的热应力及组织应力开裂！

前后做淬火的产品（型号不同），没有问题。
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