怀疑淬火前有裂纹存在，打开裂纹看断口。
金相试样没做好，也没有放大倍数。
与网状碳化物严重有关
淬火后由于回火时间不充分导致淬火应力较大，在研磨时附加应力导致应力总和超过应力极限，出现开裂。
wdc_2010617 发表于 2012-2-10 11:28 static/image/common/back.gif
淬火后由于回火时间不充分导致淬火应力较大，在研磨时附加应力导致应力总和超过应力极限，出现开裂。
淬火后未研磨的酸洗1
淬火后未研磨的酸洗2
未淬火-1
未淬火-2
ssssdddd 发表于 2012-2-10 09:53 static/image/common/back.gif
与网状碳化物严重有关
多多指教
典型的磨削裂纹.磨削拉应力大于材料断裂强度所致。
类似图片：
改善对策：
1.热处理工艺方面
适当提高回火温度，延长回火时间或增加回火次数，减少淬火内应力。
渗碳件表层含碳量尽量控制在下限。
2.磨削工艺方面
减少磨削进给量；良好的冷却；勤修砂轮
860应该不高检测一下淬火油是否正常会不会老化了呢| 我们以前遇到裂纹问题,一换淬火介质基本就解决了
翔宇 发表于 2012-2-10 13:58 static/image/common/back.gif
典型的磨削裂纹.磨削拉应力大于材料断裂强度所致。
类似图片：
谢谢您！
ywy1201 发表于 2012-2-10 15:19 static/image/common/back.gif
860应该不高检测一下淬火油是否正常会不会老化了呢| 我们以前遇到裂纹问题,一换淬火介质基本就解决 ...
此批次前后的淬火多没有出现问题
典型研磨产生的裂纹现象。
内孔磨削裂纹，外圆脱碳裂纹。
水平有限，猜错勿怪。
截面中的是什么缺陷？
从照片看，除端面外，全有裂纹，应当排除磨削的因素。
材料肯定有缺陷，可以从裂纹两侧的不规则来解释。
粗略看，淬火前球化不良，因照片不清及整个工序不清，无法准确讲。
请问楼主 是粉末冶金轴承？:L
个人意见看，一是材料原始组织不良，性能不良；二是淬火组织不良，有过热现象，最好是上传相应的金相组织图片；三是磨削加工不良，砂轮进出入过快以致冷却不良以及研磨冷却剂比例不合理产生龟裂现象；总之请楼主从系统的原始材料开始综合分析；
从金金相图片上发现可能属于局中夹杂物偏析造成。
cnkorean 发表于 2012-2-10 18:16 static/image/common/back.gif
此批次前后的淬火多没有出现问题
建议适当延长回火保温时间，按正常磨削进行
可能是材料有问题同时原始球化不良两种因素的综合影响。
我看不像磨削裂纹，到是很像锻件的问题
淬火温度高了，组织看上去，马氏体有5级。Gr15对温度很敏感，因为温度高了，球状碳化物会溶解，因此马氏体碳含量过高，组织应力过大。造成的。