2天明123 发表于 2012-2-14 22:36:56

40的料，一根一根夹着淬火吧，这样硬度均匀，硬度也高。另外，盐水淬火更好，如果楼主是用淡水。

wangbo8484 发表于 2012-2-14 22:39:59

你说的问题不过有三个：1.在料筐里的工件太多，堆到一起了；2。冷却速度上下不够及时；3。上述两个条件不存在的话，那就是材料有问题了。不好意思个人意见，不知道对不对仅供参考！！！！

2天明123 发表于 2012-2-14 22:40:31

冰剑 发表于 2012-2-12 11:59 static/image/common/back.gif
你只说了你的工件直径，并没有说你的工件长短。你试试稍微降低点淬火温度看看，比如用840。保温时间适当延长 ...

温度高点，淬火后硬度更有保证。我们也是用860℃。:)

jswxwcx 发表于 2012-2-15 08:48:21

这种一定不是材料问题，接下就判断炉子的问题和冷却的问题，应该说炉子加热只会是个别，不可能全部，你下框的方式就是有问题，一，堆积的太厉害，入槽后会产生汽化导致油表层处冷却速度慢，二、冷却液不搅拌导致冷却液整体冷却速度降低，所以造成不匀。建议在这两方面纠正。同时你可以采用试验的方法对比，这样能直观的发现自己处理的问题根源在哪里。

pzhang55 发表于 2012-2-15 16:09:15

淬火时在工件上部形成汽膜影响传热！形成上软下硬。处理时转动工件或注水冲破汽膜即可。

mingth841101 发表于 2012-2-15 18:22:47

你们多大的水槽啊，控制下淬火时零件的量，水淬火时的温度，水循环搞只气泵就能解决。

孤星独吟 发表于 2012-2-15 20:50:05

可能的主要原因在于冷却不均匀。

mwz3007 发表于 2012-2-16 09:29:58

楼主能否发个锻件图看看，也好分析

janch2008 发表于 2012-2-16 11:24:35

同意7楼意见，与淬火过程中未能及时破除局部高温冷却时的沸腾膜造成的软带。解决办法就是增强淬火介质的流动性，并在淬火时保证工件在其中不断移动。

dcyxyk 发表于 2012-2-16 17:13:34

我单独夹一根零件下水也是一样的情况。怎么可能是冷却的问题呢？

dclyun88 发表于 2012-2-17 14:15:11

做个金相看看了，看看组织怎么样

1664974567 发表于 2012-2-19 21:45:31

应该是一次下的太多了，水也没有循环，用一个试试应该没问题

82128695 发表于 2012-3-1 10:19:37

料筐里的件太多了，有叠在一起的，可以一件一件的放入水中的料筐。

shuufu 发表于 2012-3-2 16:42:49

我的意见是搞个1.压缩空气搅拌，2.水里加6%的工业盐3.零件装在料框内，中间要有间隙

銧丨 发表于 2012-3-3 09:42:18

hamatata 发表于 2012-2-12 11:34 static/image/common/back.gif
我们的做法是将料框放入淬火液体中，用铁铲一部分一部分的进行淬火，不要放入料框后整体进行淬火，不然楼主 ...

我觉得你这个方法仅仅适宜小件，工件偏大（像我们公司产品单件4重15KG,长度1000）就不是很合适。我们原来也是采用你说的这个方法，工人抱怨太累。现在我们改用整框一起淬火，但有摆动，效果还可以。呵呵
    个人意见，互相探讨，别见怪哦

yaian 发表于 2012-3-6 10:13:18

LZ的操作方式可能以前的小工件没事，碰到稍微大一点的就出问题了
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