球墨铸铁曲轴中频感应淬火裂纹、磨削裂纹废品堆积如山!
本帖最后由 txljh8 于 2012-2-29 18:52 编辑近期某公司球墨铸铁曲轴（QT800-2）感应淬火后磨削加工出现大批量淬火裂纹、磨削裂纹，“淬火裂纹磨削、裂纹均已解决。贴图仅供“欣赏”参考”附图如下： 对成达的看法我有不同意见：
美国著名的ADI专家 John R. Keough 关于球铁铸件质量对ADI质量的影响有过一段精辟透彻的论述：我们必须认识到，等温淬火的工艺能把一个好的球铁件变得更卓越，但它却不能把一个劣质的球铁件变好，ADI需要稳定的、高质量的球铁铸件。我们对这句话的理解没有难度，球墨铸铁件通过热处理可以获得高强度和高韧性的性能，其基础是优质的球铁铸件。 基本上可以当废铁卖了！好歹还有个废料钱。 这么多废品?看来真的要改进工艺水平才行.:L 球化等级金相及淬硬层、化学成分、机械性能均合格，其实原因很简单，由于某些领导急功近利，热加工、冷加工违反工艺纪律造成。 本帖最后由 tsdz2011 于 2012-2-13 13:05 编辑
工艺问题呢？保温问题呢？材料问题呢？把你现在的情况详细说下，我们是十堰天舒机电科技有限公司的。或许我们能帮你解决，私聊！ 以上均为工艺纪律执行问题，淬火裂纹磨削、裂纹均已解决，不存在技术问题，感谢关心。贴图仅供“欣赏”参考。 麻烦把热加工、冷加工违反工艺纪律的情况阐述一下，虽然有一部分人可能明白是怎么一回事:D 铸造浇注温度偏高、回火不及时、磨削方法不当、磨削液种类及浓度不当。。。 淬火裂纹选择合适的工艺 降低冷速 公司董事长要求我调查裂纹问题并在一周内得出结论，由于董事长忌讳热处理车间、加工车间说材料有问题。短期我确实无法给出准信，更不要说一周。在调查一周后，（基于上述原因讳疾忌医）给出的初步结论为：
排除曲轴毛坯材料、加工尺寸、感应器等影响中频淬火质量不确定因素以及热处理淬火工艺不当、回火温度低、回火时间不足、回火不及时等现象，采用现有工艺文件淬火回火产生了大量淬火裂纹和磨削裂纹，虽然采取调整淬火参数、冷却参数和及时、充分回火，仍有少量淬火裂纹和大量磨削裂纹。 我的最终调查结论：
这是一起铸造材料、工艺波动引起，热处理车间和加工车间未及时有效采取对策导致的淬火裂纹和磨削裂纹质量事故。 这是典型的热处理裂纹，跟铸造没有关系！你找一个没有淬火的直接加工肯定没有裂纹！
如果需要 可联系我 QQ94644161 电话 13678887145。本人言论只是参考！ 本帖最后由 txljh8 于 2012-2-28 18:08 编辑
成达 发表于 2012-2-27 22:09 static/image/common/back.gif
这是典型的热处理裂纹，跟铸造没有关系！你找一个没有淬火的直接加工肯定没有裂纹！
事实证明与铸造关系密切。问题虽然出在后面，根源在前面。铸造、热处理、加工都要有针对性采取对策。
以上均为工艺纪律执行问题 ---6 楼
初步结论为：
排除曲轴毛坯材料、加工尺寸、感应器等影响中频淬火质量不确定因素以及热处理淬火工艺不当、回火温度低、回火时间不足、回火不及时等现象，采用现有工艺文件淬火回火产生了大量淬火裂纹和磨削裂纹，虽然采取调整淬火参数、冷却参数和及时、充分回火，仍有少量淬火裂纹和大量磨削裂纹。
----10楼
我想了解是：这是因为工艺规定的不完整？还是不按工艺操作？
---前者是工艺的问题，后者是工艺纪律的问题。 wahg 发表于 2012-2-29 15:40 static/image/common/back.gif
以上均为工艺纪律执行问题 ---6 楼
初步结论为：
感谢关注。
铸件车间曾经更换本溪优本Q12生铁原使用济南庚辰Q12生铁（裂纹曲轴化学成分、机械性能检测合格）；热处理淬火线圈未更换、淬火工艺未调整、淬硬层、硬度、探伤合格（生铁更换前合格率100%，更换生铁后有3%左右淬火裂纹）；加工车间出现磨削裂纹20-60%。 按照TS16949：供应商在变更了材料（当然包括更换了材料的品种和厂家）后必需要重新做质量认可的PPAP，在这里对机加工的工艺和热处理工艺都有验证的要求。 wahg 发表于 2012-3-2 13:43 static/image/common/back.gif
按照TS16949：供应商在变更了材料（当然包括更换了材料的品种和厂家）后必需要重新做质量认可的PPAP，在这里 ...
正是如此，我在4楼“由于某些领导急功近利，热加工、冷加工违反工艺纪律造成。” 这种淬火裂纹 很明显，不是铸造裂纹，是冷却问题。应在冷却上找问题。如果硬度提不上去，那可能是材料问题。可这是明显的淬火裂纹。不知道用什么介质冷却。
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