hnzzwzh 发表于 2012-2-13 16:56:20

磨削裂纹与渗碳有关吗

产品是圆柱状，20Cr的材料渗碳淬火，在磨削两端面时产生放射状裂纹。但再次回火后的产品没有产生裂纹，这与井式炉渗碳碳势高有关吗？正常工艺回火2小时180度就可以了。是不是渗碳碳势高的产品就要多回火呢？

杨青海 发表于 2012-2-13 16:59:44

跟碳势高有一定关系!碳势高了表面含碳量太高,组织应力就更大!所以要回火时间长点或加高温度回火...

197971500 发表于 2012-2-13 17:12:00

表面碳浓度高，残余奥氏体多。
延长回火时间可以缓解磨削开裂。

重庆热处理协会 发表于 2012-2-13 18:12:12

有关系，同意上楼的，延长回火时间。目的有二，一奥转变成马氏体，二，回火碳化物会析出，减少组织应力。

温庆远 发表于 2012-2-13 18:35:19

二楼朋友说的对碳浓度高在磨削过程中容易引起龟裂。充分回火是关键。

申兴一 发表于 2012-2-13 18:36:42

可以进行深冷处理，消除残余奥氏体。

周建国 发表于 2012-2-13 18:54:49

看一下我发的类似的帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=17196&extra=&page=2。其实对于20Cr粗晶粒的钢种，如果渗碳过程的碳势设定过高，带来最终的表面碳浓度过高而淬火还是降温后的直接淬火处理，那么其金相组织本身也不会太好（特别残余奥氏体的级别过高）。，如果回火时间不充分，加上磨削工艺以及磨削的冷却方式的不规范，都会引起磨削裂纹的产生！

刹那芳华 发表于 2012-2-13 19:03:17

我遇见过产品在检测时发现裂纹，是由于检测时切件的时候 砂轮片换了厂家，砂轮质量不好引起的

70mdf 发表于 2012-2-13 19:12:34

磨削裂纹原因：一是含碳高残余奥氏体多，容易出现裂纹。二是磨削冷却不好，工件过热容易出现裂纹

周建国 发表于 2012-2-13 19:13:20

刹那芳华 发表于 2012-2-13 19:03 static/image/common/back.gif
我遇见过产品在检测时发现裂纹，是由于检测时切件的时候 砂轮片换了厂家，砂轮质量不好引起的

楼主问的是在磨削工艺过程中出现的裂纹，而非检测过程中出现的裂纹（检测会出现裂纹吗？）

cnszgong 发表于 2012-2-13 20:06:41

砂轮中夹杂有粗大颗粒:lol

我心飞翔eric 发表于 2012-2-13 21:16:12

20Cr渗碳后磨削的裂纹见过，并且挺严重的。应该和渗碳与磨削过程都有关系，具体是什么，也许要结合渗碳及后续处理工艺以及磨削过程进行分析才知道了。

dhzhou888 发表于 2012-2-14 02:08:41

如果工件的内应力大，容易出现磨削裂纹。磨工师傅技术好，很难出现磨削裂纹。磨削裂纹与渗碳有关吗?答：有关，如果不渗碳，磨工师傅技术不好，也很难出现磨削裂纹！

LHH1362 发表于 2012-2-14 08:04:10

不单纯20Cr材料渗淬后有磨削裂纹，20CrMnTi照样有，如果不控制残奥，什么材料都可能发生磨削裂纹。因为残奥多了，在磨削时产生二次淬火，形成龟裂(网状裂纹)，在这方面我深有体会。

耿建亭 发表于 2012-2-14 08:16:00

本帖最后由 耿建亭 于 2012-2-14 08:18 编辑

楼主的解决办法很好。
把问题疑问句改为肯定句，这篇帖从请教变成经验交流贴就可以了。

耿建亭 发表于 2012-2-14 08:35:50

杨青海 发表于 2012-2-13 16:59跟碳势高有一定关系!碳势高了表面含碳量太高,组织应力就更大!所以要回火时间长点或加高温度回火...

    高温回火会影响机械性能。
    延长回火时间，对含合金元素多的钢种出现磨削开裂改善不大。
    其实楼主已经找到答案了。
   几年前，我在热处理故事的帖子中，就同类问题已经回答了霜月工程师的提问。同类的问题后来也有不少人提出。
    建议广大会员，充分利用已有资源，不要让一些有答案的问题被反复提出和解答，这样每一篇帖子都会充满精彩，不至于总是看到好多帖子都长着相同面孔。
      个人意见，不足为凭。

竹林风 发表于 2012-2-14 09:07:10

表面碳势高，渗碳层过渡梯度大都会引起组织应力大，增大磨削开裂倾向，充分回火有好处

袁海林 发表于 2012-2-14 10:17:39

网状碳化物也是引起磨削裂纹的一个关键因素，这是回火解决不了的，是热处理必须控制的。

tom 发表于 2012-2-14 10:26:43

综合各位同行意见，认为可从两方面考虑：
1 热处理过程控制，为了细化组织，降低应力，可以考虑二次淬火、二次回火；
2 对砂轮磨粒进行控制（选择）

hnzzwzh 发表于 2012-2-14 11:39:40

下面是耿工在热处理故事的回答（http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=5378&extra=&authorid=4426&page=2）受益良多，谢谢
回复 #45 霜月 的帖子
浅见
一:据猜测,你可能没有做过高碳高合金钢的热处理,
二:你所说的20CRMNTI渗碳件开裂现象,本人认为还是回火不足所造成.
三:1 据你所说的进行推理,你们的渗层应较深,或表面碳浓度较高,因为材料存在着较多的强碳化物形成元素(按易形成碳化物的顺序递减排序为：Ti、Nb、Zr、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe),渗碳后与之形成碳化物,致使表面渗层MS点降低,在淬火后存在在较多的残余奥氏体.特别是对淬后出油后工件温度较高的热处理工艺,残奥量会更多一些.这方面资料在大多的渗碳资料中均有介绍,有的只是一句话,如20CRMNTI渗碳后会存在较多的残余奥氏体等,有些资料会做进一步的介绍.
2 这些残余奥氏体在回火过程中有部分等温转变为淬火马氏体,在随后的回火过程中部分转变成回火马氏体,部分新生成的等温淬火马氏体因回火时间不足保持原态----淬火马氏体.
3部分残余奥氏体是在回火后的冷却过程中进行向淬火马氏体的转变,并伴有相变应力.
4部分残奥在冷却后一直保留至磨削工序.
四:回火时部分等温转变成的淬火马氏体没被回火(或回火不足)及回火后冷却过程中形成淬火马氏体
还有部分没有转变的残余奥氏体的存在,是磨削开裂的主要原因.(此原因有部分雷同于高碳高合金钢出现磨削裂纹原因)基理如下
1回火时部分等温淬火马氏体及回火后冷却过程中形成的淬火马氏体脆性的存在,
2回火冷却后相变应力没有消除,
3磨削应力及宏观的磨削力极易促进部分剩余残奥的马氏体转变并伴有相变应力,即磨削时产生了新的淬火马氏体.及相变应力.
以上即为你们渗碳件回火一次而产生磨削裂纹的形成基理.(鉴于过冷奥氏体与残余奥氏体转变为马氏体的基理相同,本解释中均称为残余奥氏体,请见谅)
至于回两次火不再出现磨削裂纹,应看为第四条之1/2的减小,且在第二次回火时依然会伴有残奥的马氏体转变,这样磨削时出现淬火马氏体的概率或数量要明显减小的原因吧.
补充一点,例只进行一次回火200度5小时,其效果不及进行两次回火200度2小时/次.
水平不足,错误难免,请指正


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