个人收集了点小资料，请参考
碳浓度高的话 在后续磨削加工中裂纹倾向大
端面放射状磨削裂纹在磨削后冷却过程中生成，肉眼可见裂纹从中间开始向两端延伸。
如果表面马氏体粗大，也容易产生磨削裂纹。
会不会是进刀速度快了？？
申兴一 发表于 2012-2-14 16:31 static/image/common/back.gif
会不会是进刀速度快了？？
从楼主反映的情况看，是在增加了回火时间后磨削裂纹消除，那么显然存在的因素在热处理工序！
也有可能是磨床工总结经验呢？多一次回火不可能改变那么多啊？
磨削裂纹与渗碳有关是肯定的，一是要控制碳势，尽量要不出现碳化物，碳势一般控制在0.80%左右，淬火温度要控制，组织不要粗大，残奥不要过多，一般为2-3级。当然，在磨削时的进刀量与冷却速度也是有关的。尽量不要出现磨削裂纹，我们原出口德国的产品有一个检测磨削裂纹的方法，如果需要的话，下次我再拿 来。
资料不错，收下了，其中补充了磨加工对热处理影响的空白，既然你把资料拿出来共享，我也再补充二点，大家伙可以思考下对裂纹影响有没有。
1、表面脱碳。表面温度容易升高，经冷却水一冷，表面收缩，易产生拉应力。
2、砂轮磨削去掉冷却液，我看过其它的资料，说现在用冷却液是因为砂粒污染问题，其实去掉后，表面的温度很高，不会在300或500时收缩，产生表面拉应力。
本帖最后由 冰剑 于 2012-2-14 21:55 编辑
这个问题我觉得楼主并没有把工序说完整。所以说楼上的各位高工们回答只能是一个假设，并且可能引导大家进入歧途。我们厂以20Cr材料渗碳为主，先不要说多用炉，就那井式炉来说，我们这面的工人经常有时候为了玩但是又要保证出炉的时间，几个班倒班，经常是一个班为了不出炉，进炉后控制油量，滴油量很小，但是为了让下一个班出炉在后阶段大量给油，这样的情况零件表面严重的碳浓度超标。磨加工的时候从来没有出现过你说的那种现象。所以肯定的说跟渗碳关系不是很大。所以说你这个问题不应该从渗碳的角度去考虑，应该跟淬火和回火这方面去考虑。另外就是从磨加工哪方面。（实践是检验真理的唯一标准。有时候理论往往会出现偏差。）
我觉得你还是先把你的工艺说完整，让大家从你的工艺这方面入手，而不是根据你含糊的几句话让大家在这猜测，如果说含碳量高造成的，那么对于高碳的钢来说就不能进行磨加工了。
以上工件渗碳淬火完事后，在180,240,330等温度下回火的都有，有时候因为硬度一到底线，回火40分钟就出回火炉，回火时间有一小时的，也有2小时的甚至有时候接班忘了的都有，基本上没出现过楼主说的情况。所以应该跟渗碳无关，但是万事不能绝对。也许你那出现特例，所以你说的多次回火也关系不大。
在磨工方面入手吧。不要什么事都推到热处理头上。
我顶，上楼说的有道理，很多东西都是相对而言，热处理追求过程稳定就行，过尤而不及。切记。相同的设备相同的参数相同的人就做不出相同质量的产品。如果真可以了，热处理也就不需要技术员了。
我们厂的操作工，就更厉害，三个班把煤油都开的老大，碳浓度超标。想近一切办法让他们减小滴量，但都没能成功。
重庆热处理协会 发表于 2012-2-14 21:42我顶，上楼说的有道理，很多东西都是相对而言，热处理追求过程稳定就行，过尤而不及。切记。相同的设备相同 ...
技术上
加氧探头，自动流量控制就可以了。
或许成本的原因。
管理
出现这样的情况，不能不说是你们单位管理者的悲哀！
个人意见，不足为凭。
尚贺军 发表于 2012-2-13 21:16 static/image/common/back.gif
20Cr渗碳后磨削的裂纹见过，并且挺严重的。应该和渗碳与磨削过程都有关系，具体是什么，也许要结合渗碳及后 ...
嗯，不错应该和渗碳与磨削过程都有关系。
本帖最后由 冰剑 于 2012-2-14 22:26 编辑
耿建亭 发表于 2012-2-14 22:04 static/image/common/back.gif
技术上
加氧探头，自动流量控制就可以了。
或许成本的原因。
耿总估计你们公司的都是先进设备所以你没有见过老式的井式炉。老式的井式炉没有什么控制流量的，只有一个控制油门的阀门，就跟自家的水龙头一样，要靠工人手动调整滴油量，呵呵~~哪天有机会我给你照几张照片。有些工艺都是按滴油量设计的，每分钟120-180滴，;P
申兴一 发表于 2012-2-14 18:05 static/image/common/back.gif
也有可能是磨床工总结经验呢？多一次回火不可能改变那么多啊？
这个观点我赞同，应该肯定的是磨加工那面做了手脚，应该说发现问题后，让热处理回火，然后磨加工按工艺操作，这样感觉好像是多次回火的问题。多一次回火绝对不可能达到这么好的效果:lol
磨削裂纹时由于表面碳含量低于内部，磨削时温度高，造成重新淬火，表面呈现两项拉应力，形成磨削裂纹！
学习了，谢谢各位高手。
磨削裂纹的成因很多，除与热处理因素有关外，还与砂轮的选择、磨削工艺有很大关系
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-15 11:22 编辑
冰剑 发表于 2012-2-14 22:25耿总估计你们公司的都是先进设备所以你没有见过老式的井式炉。老式的井式炉没有什么控制流量的，只有一 ...
我86年上学的时候，校办工厂大概就是你现在这样的设备。我当时还专门练过不看表数油滴，后来部分改造成自动控制的。
楼主求助，渗碳多加一次回火，不再出现磨削裂纹原因的帖子，大家轰轰烈烈，集思广义，扩展到这等规模，恐怕是楼主所想不到的吧。建议版主和周建国的帖子（此贴回帖中有连接）合并，方便遇到同类问题的坛友查找。