朱建波 发表于 2012-2-13 21:36:29

渗碳淬火后马氏体超标的返工艺

渗碳淬火后马氏体六级，怎样返工？

霜月 发表于 2012-2-13 21:46:58

建议检测晶粒度，如果晶粒度细于5级，碳化物和残奥都未超标，可不返工处理。

daniel-li 发表于 2012-2-14 07:57:49

零件结构复杂么？如果形状简单，加热至渗碳淬火的淬火温度保温适当时间入油。如果易变形或开裂，经较高温度回火后再淬火，或考虑让步接受，或保温。
关键是先搞清楚马氏体为啥超标？炉温？工艺？材料？以防止下炉不出现类似情况

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 10:00:41

   你看到的马氏体6级是否因为残奥过多所造成的假象？所以，要确定马氏体是否真的粗大、超标，要用检查原奥氏体晶粒度是否超标来验证。

wdc_2010617 发表于 2012-2-14 10:45:54

高温回火后，重新淬火，淬火温度适当降低，但保证不出现块状铁素体

申兴一 发表于 2012-2-14 10:50:09

不要忙下结论，先看看什么原因造成的马氏体级别高。
在根据情况进行返工，返修。

金华热处理 发表于 2012-2-14 11:10:46

建议楼主880℃，0.80％CP，扩散60分，降温至淬火温度保温30--40分淬火，再加低温回火即可。

周建国 发表于 2012-2-14 11:44:13

一般随着马氏体级别的过高其残余奥氏体级别也不会低！影响因素：材料原始晶粒度，淬火温度，碳浓度以及渗碳工艺等！！

jary001 发表于 2012-2-14 22:07:40

找到马氏体粗大的原因。如果晶粒度不超差，并且硬化层没有超标的话，建议重新加热淬火。

朱建波 发表于 2012-2-19 16:40:21

周建国 发表于 2012-2-14 11:44 static/image/common/back.gif
一般随着马氏体级别的过高其残余奥氏体级别也不会低！影响因素：材料原始晶粒度，淬火温度，碳浓度以及渗碳 ...

渗碳淬火后马氏体6级，残余奥氏体5级。返淬工艺：920保温90分，降温840保温30分淬火碳势0.85.检验马氏体5-6级还是不合格，怎样返工。

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-19 17:03:56

朱建波 发表于 2012-2-19 16:40 static/image/common/back.gif
渗碳淬火后马氏体6级，残余奥氏体5级。返淬工艺：920保温90分，降温840保温30分淬火碳势0.85.检验马氏体5 ...

    有你这样返工淬火的吗？你既然已经确定马氏体级别超标，为什么要升到920°C保温一定时间再降温到840°C均温后淬火？请问，“920保温90分”是什么目的？是因为欠渗（渗层不足）而需要补渗？还是因为表面有脱碳层而进行复碳处理呢？

朱建波 发表于 2012-2-19 17:57:02

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-19 17:03 static/image/common/back.gif
有你这样返工淬火的吗？你既然已经确定马氏体级别超标，为什么要升到920°C保温一定时间再降温到840° ...

表面碳化物5级，920度保温90分是为了消除碳化物。

周建国 发表于 2012-2-19 19:00:41

朱建波 发表于 2012-2-19 17:57 static/image/common/back.gif
表面碳化物5级，920度保温90分是为了消除碳化物。

如果硬化层深没有超上限，那么可以用900度加热0.6---0.7CP保温1.5H后,降温至845度（碳势0.8CP)保温后淬火！。。返修碳化物或残余奥氏体的关键是先扩散降低表面碳浓度，最后维持常规碳势保温淬火！
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