40Cr淬火硬度不好，求助
40Cr 淬火870度，油淬，发现有的HRC52，有的HRC42，材料没混料，在网带炉上出炉，拿低的剖心部硬度HRC38，金相呈半马氏体，问高手是炉子问题吗？还是材料问题？ 硬度不高，三种原因：1，温度不够
2，冷却速度慢
3，材料混料 材料没问题，含碳0.38，偏低点，其它正常，在网带炉自动淬火，表面也是半边HRC50，半边HRC42，心部HRC38，头疼啊 估计是你的油不大好了，一般情况下出现这问题，大部分都是冷却不足造成的，建议检验一下你的油的性能 我也建议先从油的冷却性能查起。 尺寸多大？是否因为装炉原因，导致（硬度高的）一面增碳？ 淬火温度足够高了，不知保温时间以及装炉量是否有问题！ 本帖最后由 周建国 于 2012-2-14 20:03 编辑
可以用水淬呀，硬度应该没问题。 半轴厂 发表于 2012-2-14 19:20 static/image/common/back.gif
可以用水淬丫呀，硬度应该没问题
楼主是网带炉是配油槽的，更何况40Cr用水淬就一定好吗？在网带炉淬火的一般都是小件类的产品，这样的产品用楼主的淬火加热工艺，正常情况下完全可以达到。如果排除材料的原因，就是设备漏气造成的脱碳，或加热保温时间或油品的问题了！ 本帖最后由 冰剑 于 2012-2-14 20:46 编辑
我不太清楚网带炉，难道网带炉的油槽不循环吗？这种问题一般跟淬火温度关系不大，如果是有软点那可能问题出在材料上，但是你这种应该出在冷却系统上有以下几点：
第一，装活，装活密度太大，接触面太大，检查一下备料情况是不是留有足够的间隙。
第二，油槽搅拌不好，工件入油后靠近工件的油温过高，检查一下油槽的搅拌系统是不是开启。
第三，油槽的循环冷却系统不完善或者存在问题，一般油温控制在15-80°C之间。 请问楼主此零件以前这样处理出现过类似问题没有？ 油没问题，改做别种产品没问题，最后我看看了工件，有可能表面有氧化层,不易淬入 当然是炉子问题，还有装活问题！ mingxingjf 发表于 2012-2-14 21:29 static/image/common/back.gif
油没问题，改做别种产品没问题，最后我看看了工件，有可能表面有氧化层,不易淬入
带黑皮的工件不能直接淬火的，其原因就是黑皮影响冷却效果。:lol 本帖最后由 周建国 于 2012-2-15 19:24 编辑
今天把工件外边车一刀，在（再）进行淬火 孤鸿踏雪 发表于 2012-2-15 10:21
带黑皮的工件不能直接淬火的，其原因就是黑皮影响冷却效果。
带黑皮的工件不能直接淬火。那如果返工件重新淬火，需要将表层的氧化皮去除吗？
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