20钢渗碳滴定与碳势的关系
各位大虾请教问题如下：我厂新接20钢，产品是直径6mm的管，现在要渗碳，我们是连续式炉子，对方的技术人员说他们用3ml/min，但是我们是直接看碳势，我应该调多少碳势呢 我直接用的0.4碳势（对了么），他们用的炉温是920，我翻了下资料将我们的温度定在910（可以么），最关键是那个毫升和碳势怎么换算，要是有相关20钢渗碳的具体资料就好了。
谢谢 你们应该先问清对方的要求，再定工艺。 3ml/min是指渗碳介质的流量吗？没看明白。 毫升和碳势 好像没直接关系;P 我还是觉得看碳势比较靠谱:lol 碳势最好定为1.05-1,15左右，控制这个流量也是可以的，另外910与920基本没多大区别，大件还是使用920度比较好这样节省渗碳时间，另外扩散的碳势定为0.8左右，具体时间要看渗碳层深与零件大小， 6mm的管子，也不知道是零件多厚，与深层多深，大概也就使用三个小时的强渗，半个小时的扩散，你根据具体操作再调节时间吧，看来你的信息给的太少，稍微给你一点提醒吧 陈耀林 发表于 2012-2-16 21:19 static/image/common/back.gif
碳势最好定为1.05-1,15左右，控制这个流量也是可以的，另外910与920基本没多大区别，大件还是使用920度比较 ...
其实我一直在想，你们这个设定是不是凭借经验来的，还是资料？我就是不知道怎么定，只知道电脑软件模拟。还有那个温度怎么定啊？ 申兴一 发表于 2012-2-16 19:24 static/image/common/back.gif
你们应该先问清对方的要求，再定工艺。
要求由原来的回火硬度200HV5上升到300HV5左右 钢管较薄需要装进去不会伤害外面的钢壳，取出来不会粘外面的壳 陈耀林 发表于 2012-2-16 21:24 static/image/common/back.gif
6mm的管子，也不知道是零件多厚，与深层多深，大概也就使用三个小时的强渗，半个小时的扩散，你根据具体操作 ...
要求由原来的回火硬度200HV5上升到300HV5左右 钢管较薄需要装进去不会伤害外面的钢壳，取出来不会粘外面的壳 不同的炉型渗剂的流量是不一样的，只要碳势对就行 3ml/min是一个经验值，在没有碳控装置前是这样，有碳控装置后，这个经验值就不起作用了。 请问楼主：你们的“连续式炉子”是网带炉还是推盘式？
如果是无级变速是的网带炉，因为主炉（膛）长度一定，要达到一定深度的渗碳层深度（或有效硬化层深度），当然涉及到一个运行速度问题；其次，如果是推盘式（步进式）连续渗碳炉，那就涉及到一个运行周期问题。 清霜 发表于 2012-2-16 21:25 static/image/common/back.gif
其实我一直在想，你们这个设定是不是凭借经验来的，还是资料？我就是不知道怎么定，只知道电脑软件模拟。 ...
温度这个东西大概是哪里资料上有，但是具体实施是靠经验的，热处理不是我跟你讲了所有的理论就可以做了的 cosmic721 发表于 2012-2-16 22:22 static/image/common/back.gif
要求由原来的回火硬度200HV5上升到300HV5左右 钢管较薄需要装进去不会伤害外面的钢壳，取出来不会粘外面的 ...
你的意思是你的零件已经回火了，但是硬度偏低，所以要进行返工？现在被你搞糊涂了，到底是要做什么处理？讲明白 陈耀林 发表于 2012-2-17 19:10 static/image/common/back.gif
温度这个东西大概是哪里资料上有，但是具体实施是靠经验的，热处理不是我跟你讲了所有的理论就可以做了的
我问了一些人，他们说先参考资料。如果有订单，先做实验看看怎样最适合。工艺工程师是不是这样模拟的哦？ 楼主的主题太模糊了，没有技术要求，看你的主题设备应该是有碳控系统吧，要是渗碳0.4％CP也太低吧！920℃与910℃渗碳都可以。要是推杆炉还需说明盘位是多少盘及双排炉或单排炉。:victory: 这个确实太深奥了，对于一个初学者来说，什么时候才能完全看懂啊。。。 《等离子热处理 这个确实太深奥了，对于一个初学者来说，什么时候才能完全看懂啊。。。 渗碳主要是看碳势，，当然滴量与碳势也是有一定关系的，，一般1.00左右的碳势是比较合理的。你那个硬度是指心部硬度吧，那要具体试淬火温度才能决定。 有的炉子只能通过控制渗碳剂的流量来控制碳势，这种方法不准确。现在不少炉子可以通过氧探头等测定碳势，并把它直观地显示出来。:)
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