论坛 › 热处理质量控制 › 花键轴氮化后硬度检测问题

hamatata 发表于 2012-2-18 20:16:35

外行与内行交流时，需要有合适的表达方式
不然这种对牛弹琴的结果很多
作为技术人员一定要考虑

meiyz 发表于 2012-2-19 10:58:28

图纸要求是 HV10 550-610 的话就是用10公斤的维氏硬度计检，怎么能用洛氏硬度计检呢？洛氏只能用表面洛氏，HRN15,况且这样检出来也没有HV10检出来的准。这是符合规定的，你可说服他的。

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-19 11:04:10

天涯漂泊客 发表于 2012-2-17 17:41 static/image/common/back.gif
调质硬度是HB235-269。最可气的是：因为装炉的原因，出炉后工件的颜色不一样，有的颜色有轻微的氧化，有的 ...

    这里还有一个重要疑问：如果是因为装炉原因导致产品出炉出现轻微氧化，我怀疑在这种情况下，其表面硬度也难以合格；其次，如果是因为氮化结束出炉时操作、控制不当，从而形成表面轻微氧化的话，那就不会影响产品的热处理质量特性，只是外观颜色不均匀、色泽不正常，这种情况是可以通过短时返工重新覆盖表面。

刹那芳华 发表于 2012-2-19 13:14:07

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-19 11:04 static/image/common/back.gif
这里还有一个重要疑问：如果是因为装炉原因导致产品出炉出现轻微氧化，我怀疑在这种情况下，其表面硬 ...

请问一下，怎么区别是装炉原因还是出炉影响导致产品外观不好的呢？ 两种情况好不好看出来？

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-19 13:43:22

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-19 13:44 编辑

刹那芳华 发表于 2012-2-19 13:14 static/image/common/back.gif
请问一下，怎么区别是装炉原因还是出炉影响导致产品外观不好的呢？ 两种情况好不好看出来？

    一个很有效的方法就是：首先检查产品的表面硬度，看看是否异常；其次再通过检查随炉式样的金相组织、氮化层深度。
    如果是因为装炉不当或设备异常造成氮化过程已经氧化的，其表面硬度、金相组织会100％不合格。

    以上为个人一管之浅见，不足为凭，仅供参考

iamspiderman 发表于 2012-2-20 08:45:02

氮化零件如果采用HRC测量，一定要和客户沟通好，什么样的材料才能采用这种直接测量法，什么材料个采用转换的方式。变色的问题，对于不懂热处理的人来说，他认为产品不好也是可以理解的，只能返工一下了。。

LHH1362 发表于 2012-2-20 08:47:37

沟通十潜规则，是个不错的方法。

zhuguicang 发表于 2012-2-20 08:56:50

天涯漂泊客 发表于 2012-2-17 17:47 static/image/common/back.gif
彻底气晕了！！！第一次把合格的产品返工！

他的意思是让你给他送礼吧？？？？:D

阿虎 发表于 2012-2-20 09:36:55

我想到了一个方法：既然他二，你就坏一下，忽悠下不懂热处理的，你就用便携式硬度计打硬度，然后以这个数值为标准值给他就好了！！！！我相信硬度只高不低，呵呵

1963ndgg 发表于 2012-2-20 10:46:51

阿虎 发表于 2012-2-20 09:36 static/image/common/back.gif
我想到了一个方法：既然他二，你就坏一下，忽悠下不懂热处理的，你就用便携式硬度计打硬度，然后以这个数值 ...

忽悠人，你太高明了，但做事要有底线。

阿虎 发表于 2012-2-20 11:29:02

这是让他逼的，情非得已！！

天涯漂泊客 发表于 2012-2-20 18:29:23

阿虎 发表于 2012-2-20 09:36 static/image/common/back.gif
我想到了一个方法：既然他二，你就坏一下，忽悠下不懂热处理的，你就用便携式硬度计打硬度，然后以这个数值 ...

不行啊！他必须用台式洛氏检！

阿虎 发表于 2012-2-21 08:22:13

那我也没办法了，和这种不懂的人，我是不知道怎么解释给他听的！！！

一堆烂泥 发表于 2012-2-21 13:17:41

颜色问题可不可以抛丸试试   肯定颜色一致得惊人:)

竹林风 发表于 2012-2-21 15:24:50

这就是热加工和冷加工的代沟了，好多搞设计的就知道洛氏硬度HRC，改了工艺图纸的硬度也不改过来的

jackson 发表于 2012-2-21 17:24:01

请教一下:
在什么情况下,会因为装炉不当,造成表面轻微氧化!:)

jackson 发表于 2012-2-21 17:37:07

确实是不合理, 看附件. 不然会被击穿 的.

zhengcj 发表于 2012-2-22 16:49:36

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-19 13:43 static/image/common/back.gif
一个很有效的方法就是：首先检查产品的表面硬度，看看是否异常；其次再通过检查随炉式样的金相组织 ...

孤鸿前辈，请教一下，常规的气体渗碳随炉试样的规格有明确规定吗？一般选用多大规格的？随炉试样的表面粗糙度有特殊要求吗？ 另外，随炉试样必须是同材质、同氮化前热处理状态吗？

zhengcj 发表于 2012-2-22 16:51:11

jackson 发表于 2012-2-21 17:37 static/image/common/back.gif
确实是不合理, 看附件. 不然会被击穿 的.

楼主这张图截取自那个标准呀？希望共享一下。

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-22 17:14:53

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-22 17:23 编辑

zhengcj 发表于 2012-2-22 16:49 static/image/common/back.gif
孤鸿前辈，请教一下，常规的气体渗碳随炉试样的规格有明确规定吗？一般选用多大规格的？随炉试样的表面粗 ...

   我没有见过这样的规定。
   由于不同材料的渗速、同一材料不同结构形貌的工件渗速不同，即使是齿轮产品，同一材料不同模数的齿轮其齿部各部位渗速也不同。
   我们是齿轮专业制造企业，齿轮的渗碳试样一律采用同材料同模数的热前废件切两齿作为随炉终检试样，每炉产品随炉装入终检试样2块，一块用硬度法检测其有效硬化层深度合金相组织，另一块则出炉退火后用金相法检测其渗碳层深度。而中间抽样试样统一用一种小模数（mn=1.75）的摩托齿轮热前废件制成两齿，从抽样筒装入用于中间抽样检查，抽样仅用于参考。
   其它非齿轮产品（如销轴、套类等）小件直接抽取产品剖切检验。

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