GCr15键淬火HRC63-65
本帖最后由 burning 于 2012-2-17 14:56 编辑如题,GCr15键,淬火要求63-65HRC,零件上有2个M16螺孔,并且靠近台阶R处。批量很大,如何做到此硬度要求又要避免开裂?预先热处理要怎么做?大家有没有什么好的想法。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-17 15:25 编辑
这个材料这个产品的预备热处理建议进行球化退火,至于这个厚度的键(块)要求这个硬度用普通机油淬火可能有些困难,为保守起见,楼主可以尝试用快速淬火油试淬,如果不行,在要考虑水基合成淬火液淬火或水淬油冷,为防止开裂,建意加热前以石棉绳或耐火纤维棉堵塞两个M16螺孔。 预先热处理应该是球化退火。要做到该硬度可能淬火后要进行冷处理。 这个厚度的键(块)要求这个硬度用普通机油淬火确实是有困难的,可以考虑用12%的PAG淬火液冷却,并且及时用160℃回火。 本帖最后由 burning 于 2012-2-18 12:59 编辑
目前用快速淬火油硬度在60HRC以上居多,还有连60都不到的。使用淬火液淬火,硬度也是有高有低,而且螺纹处有开裂。由于数量比较大,水淬油冷不易实现,单件操作比较好控制。这么多螺孔如果用石棉绳堵工作量也很大。没有这两个螺孔应该要好做的多。 本帖最后由 burning 于 2012-2-18 13:35 编辑
如果淬火温度低一点,靠近Ac1点,淬CaCl2,能不能有效的防止开裂,硬度能不能达到? 网带炉就可以达到。。。
没有网带炉,为什么说网带炉可以达到? 你用什么炉子做的?渗碳淬火试一下,应该能达到。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-18 15:16 编辑
burning 发表于 2012-2-18 13:18 static/image/common/back.gif
没有网带炉,为什么说网带炉可以达到?
这可能不仅与网带炉可以在加热过程中防止表面脱碳有关,同时还与网带炉的淬火(冷却)方式有关。 burning 发表于 2012-2-18 12:56 static/image/common/back.gif
目前用快速淬火油硬度在60HRC以上居多,还有连60都不到的。使用淬火液淬火,硬度也是有高有低,而且螺纹处有 ...
我做过直径29的GCr15的轴,用油淬火表面硬度非常不均匀有从30到60HRC的硬度,心部屈氏体很严重后来采用盐浴淬火(加入适量的水)表面硬度能达到62到64HRC。根据图纸的厚度用油淬火不容易到硬度要求的。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-19 11:16 编辑
不知道你用的是什么炉子?如果是可控气氛炉,可以在碳势1.0的气氛保护下油淬。最厚的地方25基本已经超过这种钢的极限了。你是批量的所以只能这种方法试验,排列的时候尽量分散。如果淬火后硬度在62左右可以考虑用100°回火。如果不行我看只有协商降低硬度。对于这种形状不建议水淬,哪怕是水淬油冷。稍微操作不好开裂一堆。 本帖最后由 qibao9891 于 2012-2-18 22:35 编辑
楼主有什么设备可用?
不知有什么设备之前,只建议堵孔。
用M16螺栓,车去大部分螺纹,到直径14,只留一、两扣螺纹。堵孔的时候,插进去只扭一、两圈,省劲。
冷却怕是只有水剂淬火液和水淬油冷可用。这个材料,这个尺寸,这个硬度,油冷类不一定保的住。
个人管见。 孤鸿踏雪 发表于 2012-2-17 15:25 static/image/common/back.gif
这个材料这个产品的预备热处理建议进行球化退火,至于这个厚度的键(块)要求这个硬度用普通机油淬火可 ...
嗯,不错,这种材料淬透性不是很好,预备热处理先进行球化退火。用快速淬火油淬火比较可取,更保险。 本帖最后由 burning 于 2012-2-19 11:25 编辑
qibao9891 发表于 2012-2-18 22:32 static/image/common/back.gif
楼主有什么设备可用?
不知有什么设备之前,只建议堵孔。
用M16螺栓,车去大部分螺纹,到直径14,只留一、 ...
bao gong:只有氢气保护炉,没有网带,也没可控气氛。用螺栓堵倒是个好办法,就是数量太多 我们单位有类似的产品,GCr15球化处理,机加工,淬火,回火,孔处用螺栓堵住 淬火温度降低,盐水--油分级冷却,及时低温回火应该没有问题,关键在你的操作水平上。 920度淬火, 你试一下. 不知道谁有用过更高的淬火温度!:P jackson 发表于 2012-2-20 22:23 static/image/common/back.gif
920度淬火, 你试一下. 不知道谁有用过更高的淬火温度!
有,双细化处理用1050淬火的。不知道你920度淬火有何用意? burning 发表于 2012-2-21 08:09 static/image/common/back.gif
有,双细化处理用1050淬火的。不知道你920度淬火有何用意?
能否解释下工艺原理?