热处理技师 发表于 2012-2-18 11:37 static/image/common/back.gif
加热淬火开裂，明显在容易裂纹区域。
谢谢，我也是这么认为的，而且应该还有二次调质过，一次淬火在容易裂的地方开裂了，二次淬火后才有可能在裂纹两侧形成明显的全脱碳啊！不知道是否正确。
赵昌保 发表于 2012-2-18 12:58 static/image/common/back.gif
谢谢，我也是这么认为的，而且应该还有二次调质过，一次淬火在容易裂的地方开裂了，二次淬火后才有可能在 ...
还有一种可能，裂纹是淬火加热时产生的，所以出现脱碳层。
基本同意楼主和14楼的分析，存在二次淬火开裂现象，还有楼主说的网带炉没有保护气氛处理，也是脱碳原因之一，材料锻造前后存在缺陷问题是开裂之一，请楼主系统的调查一下，掌握了有力证据后再做相关评判论证
看了以上各位大神的分析真是受用匪浅呀！自己的知识还是太匮乏，看得似懂非懂的。我还刚入门，需要像各位大神请教的地方很多啊！楼主的照片做得很漂亮。
我也同意楼主和14楼的分析，存在二次淬火开裂现象！
同意裂纹二次扩展之说！
我觉得应该是锻造与调质这两个工艺出现问题，仅供参考。
我认为还有一种可能是锻造时产生的折叠，楼主可查一下抛光状态下裂纹中是否有氧化夹杂物，如果能将零件沿裂纹打开成两部分，再看一下断口就更好断定是什么原因了。
看形态应该，区分的出来，穿晶的则一定是淬火裂纹，没穿晶的则是锻造裂纹，都有，则说明是锻造有折皱，引起的淬火裂纹。
我看了下索氏体回火温度差不多在580左右。如果有裂纹，加上淬火再淬水，会出现脱碳。二次淬火应该不存在，因为专业处理返工很贵的，所以，宁愿让步接受，加上本身这个材料在这个含碳量就容易淬裂，风险很大。
其实像这个裂缝应该是在热处理前就产生了的, 经过热处理后才形成了如此厚的氧化层, 并且氧化已经进入到了裂缝中. 不然的话, 是不会有氧化层在裂纹中的.
裂纹主要由淬火冷却时，应力沿锻造纤维组织产生微裂纹，随冷却加深而扩展。在高温回火时产生脱碳。建议在锻造后加一道正火序。
我觉得锻打时的温度比较高，其组织比较粗大，而且如果在锻打的过程中，偶尔温度控制的不是太合适（偏低），很容易产生微裂纹，如果不进行正火就直接机加工，与加工应力叠加，最后导致开裂是很正常的，所以如果增加正火工序，可能会好一点。
谢谢各位朋友的发言，原因已找到是调质过程中出现的裂纹，现在将调质改成正火了已做了两批没有发现裂纹的现象！！
zhx909 发表于 2012-2-23 19:09 static/image/common/back.gif
我认为还有一种可能是锻造时产生的折叠，楼主可查一下抛光状态下裂纹中是否有氧化夹杂物，如果能将零件沿裂 ...
谢谢了，裂纹都是在锻造后粗加工的中心孔尖角处产生，折叠没有那么巧，现在改正火了没有裂的！
该论坛真好，学到好多东西！
大开眼界，裂纹原来有那么多的秘密
原材料有问题看看有没中心疏松，锻造以后直接加工应力没完全消除，淬火时开裂看你脱碳程度裂纹两边比中心孔处好多了啊
如果工艺在改为淬火的话，可以试试用耐火泥把孔堵住，应该能降低裂纹的发生
同意31楼的说法，回火可以引起淬火裂纹边缘脱碳的，楼主做好拿淬火后的，直接看裂纹，看看是什么效果，还有，可以拿一个没淬火的，看相同部位的金相，比较分析一下，应该会很明了。大家分析的都很对，但是有没有一种原因可以肯定裂纹是怎么产生的，我估计大家都不敢打保票，找原因，最好还是做对比
个人拙见，接受高人指正
赵昌保 发表于 2012-2-24 14:34 static/image/common/back.gif
谢谢各位朋友的发言，原因已找到是调质过程中出现的裂纹，现在将调质改成正火了已做了两批没有发现裂纹的现 ...
楼主的意思是说，可以接受正火的？那为什么还调质啊，浪费了好多材料，楼主有没有想过，在必须调质的情况下，怎么可以解决裂纹产生问题。