T8如何进行耐蚀渗氮处理
请问各位前辈，我有一个工件，材料为T8，要求白亮层0.015mm，表面硬度HV800左右，要求耐腐蚀，盐雾试验至少30H，利用离子渗氮什么工艺可以达到？ 还有就是用普通离子渗氮炉可以处理吗？ 关于耐蚀渗氮：
碳钢、合金钢和铸铁均可进行耐蚀渗氮，在渗氮工件表面形成一层0.015～0.060mm致密的、化学稳定性高的ε相。
耐蚀渗氮的工艺规范视材料而异。低碳钢零件耐蚀渗氮通常在550～650℃保温0.50～3.0h，氨分解率控制在20～70％，以获得均匀致密的渗氮层。工艺时间太短，ε相不易形成，或者太薄，没有耐蚀能力，停留时间太长或温度太高，则增加ε相的脆性。
渗氮后快冷，可抑制γ/相析出，减小脆性，提高耐蚀性，但将增加变形量。
对于中碳钢及高碳钢工件，如果不仅要求高的耐蚀性，而且要求高的表面硬度时，可将淬火与渗氮结合进行。例如，T7、T10钢在770～790℃（氨分解率控制在70～75％），GCr15钢在830℃（氨分解率控制在70～80％），渗氮8～10min（8～10h？），然后在油中冷却。回火温度视硬度要求而定，在渗氮箱中加热，通入氨气保护。
耐蚀渗氮后的质量检查是将渗氮零件浸入10％的硫酸铜溶液中静置2～3min。若零件表面有铜沉淀，则表明该处的ε相不完整或者有孔隙。也可以将零件进入有10g赤血盐K3Fe（CN）6、20g氯化钠和1L蒸馏水配置的溶液中，停留1～2S，如无蓝色斑痕，即为合格。
楼主还可以考虑采用QpQ处理 孤鸿前辈，我司只有离子渗氮设备，没有盐浴渗氮设备啊！T7、T10钢在770～790℃，工件很薄不是会变形了？我检测过台湾的样品，就是做的渗氮，关键是普通离子渗氮设备也不能在770～790℃下工作啊！！ material863zhou 发表于 2012-2-24 16:09 static/image/common/back.gif
孤鸿前辈，我司只有离子渗氮设备，没有盐浴渗氮设备啊！T7、T10钢在770～790℃，工件很薄不是会变形了？我检 ...
看你的技术要求，盐雾时间不长，普通离子软氮化也许就能保证。 做了么？离子软氮化应该达不到要求的吧？ tlx322 发表于 2012-2-29 11:16 static/image/common/back.gif
做了么？离子软氮化应该达不到要求的吧？
还没做呢，不知道您有什么好办法诶！
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