工件表面处理问题
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-26 18:02 编辑发蓝工艺操作对操作者有一定的危害，但请问论坛的朋友：有什么表面处理工艺可以代替发蓝？ 先占个沙发：
如果从和表面防护（防锈）和精饰处理（美观）角度考虑，结合环保和工人工作条件，耐蚀渗氮可以代替发蓝。 孤鸿踏雪 发表于 2012-2-26 18:05 static/image/common/back.gif
先占个沙发：
如果从和表面防护（防锈）和精饰处理（美观）角度考虑，结合环保和工人工作条件，耐 ...
耐蚀渗氮???有资料吗？？？ laoguei 发表于 2012-2-26 21:38 static/image/common/back.gif
耐蚀渗氮???有资料吗？？？
耐蚀渗氮
碳钢、合金钢和铸铁均可进行耐蚀渗氮，在渗氮工件表面形成一层0.015～0.060mm致密的、化学稳定性高的ε相。
耐蚀渗氮的工艺规范视材料而异。低碳钢零件耐蚀渗氮通常在550～650℃保温0.50～3.0h，氨分解率控制在20～70％，以获得均匀致密的渗氮层。工艺时间太短，ε相不易形成，或者太薄，没有耐蚀能力，停留时间太长或温度太高，则增加ε相的脆性。
渗氮后快冷，可抑制γ/相析出，减小脆性，提高耐蚀性，但将增加变形量。
对于中碳钢及高碳钢工件，如果不仅要求高的耐蚀性，而且要求高的表面硬度时，可将淬火与渗氮结合进行。例如，T7、T10钢在770～790℃（氨分解率控制在70～75％），GCr15钢在830℃（氨分解率控制在70～80％），渗氮8～10min（8～10h？），然后在油中冷却。回火温度视硬度要求而定，在渗氮箱中加热，通入氨气保护。
耐蚀渗氮后的质量检查是将渗氮零件浸入10％的硫酸铜溶液中静置2～3min。若零件表面有铜沉淀，则表明该处的ε相不完整或者有孔隙。也可以将零件进入有10g赤血盐K3Fe（CN）6、20g氯化钠和1L蒸馏水配置的溶液中，停留1～2S，如无蓝色斑痕，即为合格。
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-27 08:44 static/image/common/back.gif
耐蚀渗氮
碳钢、合金钢和铸铁均可进行耐蚀渗氮，在渗氮工件表面形成一层0.015～0.060mm致密的 ...
好像工艺太复杂、产量比法兰少几倍。
不知有没有同法兰相似的表面处理？ laoguei 发表于 2012-2-27 21:22 static/image/common/back.gif
好像工艺太复杂、产量比法兰少几倍。
不知有没有同法兰相似的表面处理？
郭Sir，应该是“发蓝”而非“法兰”吧？:lol
页:
[1]