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霜月 发表于 2012-2-27 20:54:46

18CrNiMo7-6齿轮渗碳淬火组织

齿轮材料：18CrNiMo7-6，热前预处理状况不清楚，工艺要求有效硬化层0.5~0.7mm,表面硬度58~62HRC。
现按如下工艺渗碳淬火、回火：500°预热后入炉渗碳
                            930℃×1.05Cp×2h强渗
                            930℃×0.75Cp×1.5h扩散
                            中间冷却1.5h
                            840℃×0.8Cp×3h淬火
                            170℃×3h回火
请问各位，按此工艺处理后的金相组织能达到QC/T262-1999标准中马氏体1~4级、奥氏体≤4级、碳化物≤3级的要求吗？

cnszgong 发表于 2012-2-27 21:55:53

本帖最后由 cnszgong 于 2012-2-27 21:59 编辑

淬火冷却介质是？？
零件有多大 ？
装炉量怎么样？
貌似回火温度有点低了 呵呵
另外建议回火两次比较好。那样残A可能会好一点.奥氏体≤4级、碳化物≤3级应该可以达到

taorbshi 发表于 2012-2-27 22:28:04

楼主，多用炉3.5h作下来，层深在0.8mm，渗碳的C浓度控制过高，碳化物可能超标，其它要求应该没有多大难度。

cnszgong 发表于 2012-2-27 22:43:04

有效硬化层0.5~0.7mm 可以采用没扩散阶段的渗碳， 930℃×1.05Cp 不会出现碳化物超差。合金系数在1.1左右

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-28 09:00:22

   根据我近期所作的一个实验，如果原始组织合格，这个工艺可行的。

daniel-li 发表于 2012-2-28 10:47:38

既然是浅层渗碳，建议前辈渗碳温度略低些，浪费不了多长时间。840淬火心部硬度可能偏高。另外，840*3h？这三个小时同时也发生扩散，不知道会不会降低表面碳浓度，以致残奥不超标。按您工艺做出来渗层可能超深的，望前辈指教

kevin.liu 发表于 2012-2-28 13:41:16

daniel-li 发表于 2012-2-28 10:47 static/image/common/back.gif
既然是浅层渗碳，建议前辈渗碳温度略低些，浪费不了多长时间。840淬火心部硬度可能偏高。另外，840*3h？这 ...

同意这个观点，我们也做这样的材料，我们在840只保持30分（不包括冷却时间），回火温度180度。FYI

霜月 发表于 2012-2-28 18:10:50

daniel-li 发表于 2012-2-28 10:47 static/image/common/back.gif
既然是浅层渗碳，建议前辈渗碳温度略低些，浪费不了多长时间。840淬火心部硬度可能偏高。另外，840*3h？这 ...

因中间冷却1.5小时，估计产品已经冷到600°C以下了，再加热到840°C，均温3小时，渗层不会增加多少。

霜月 发表于 2012-2-28 18:13:17

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-28 09:00 static/image/common/back.gif
根据我近期所作的一个实验，如果原始组织合格，这个工艺可行的。

难就难在不清楚热前组织情况，我只担心马氏体会不合格。

霜月 发表于 2012-2-28 18:17:46

cnszgong 发表于 2012-2-27 21:55 static/image/common/back.gif
淬火冷却介质是？？
零件有多大 ？
装炉量怎么样？


淬火介质是好富顿的G油，零件是带内花键的薄壁小齿轮。因产品特殊，装炉量很少。

cnszgong 发表于 2012-2-28 19:06:22

霜月 发表于 2012-2-28 18:17 static/image/common/back.gif
淬火介质是好富顿的G油，零件是带内花键的薄壁小齿轮。因产品特殊，装炉量很少。

同意六楼的观点，既然是是带内花键的薄壁小齿轮（其实这种材料不适合做这种零件的），适当降低渗碳温度会更好些。另外由于不知道零件的热前组织状态，马氏体级别确实不好控制，由于零件的特殊性。对零件的变形量要做好最坏的打算。:lol
这样的有效硬化层深要求。可以不要扩散阶段。碳化物不会超标的

kemeiwu 发表于 2012-2-28 21:56:28

根据我所用多用炉的经验   这个工艺应该没问题   当然不同的炉子 相同的工艺得到的结果可能有差别

daniel-li 发表于 2012-2-29 07:57:43

霜月 发表于 2012-2-28 18:10 static/image/common/back.gif
因中间冷却1.5小时，估计产品已经冷到600°C以下了，再加热到840°C，均温3小时，渗层不会增加多少。

O,出炉降温？目的旨在重结晶的话可以在略微延长中冷时间以进行充分重结晶，达到细化晶粒及马氏体的目的。930*2+1个人认为会超0.7深，渴望得到前辈的结果验证

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-29 09:00:08

霜月 发表于 2012-2-28 18:13 static/image/common/back.gif
难就难在不清楚热前组织情况，我只担心马氏体会不合格。

    预备热处理（正火）是委外加工的？入厂后不进行毛坯金相检验？

霜月 发表于 2012-2-29 20:50:42

实际生产时因装炉量太少，工艺略有调整，再加热温度改为830°C,均温时间缩短为1.5小时，不搅拌静油冷却。剖产品检测结果为：无碳化物，组织不均匀，局部区域马氏体7~8级，奥氏体3~4级，心部硬度42HRC，有效硬化层0.67mm，表面硬度59HRC。
渗碳—中间冷却到600°C左右—再加热淬火工艺未能达到细化组织的作用，出现了混晶。

qingchuan65 发表于 2012-2-29 20:59:52

如果预先热处理不是自己做，将很难控制渗碳淬火后的组织。

霜月 发表于 2012-2-29 21:04:00

该产品不是我公司生产，是客户委托我们进行热处理加工的产品。

qingchuan65 发表于 2012-2-29 21:06:48

可以向客户建议应该采用的预先热处理工艺。

cnszgong 发表于 2012-2-29 21:10:00

如果原材料本身有问题 那也可能造成局部组织不良的情况吧

霜月 发表于 2012-2-29 21:14:06

问过客户，据说预先热处理采用的是等温正火，原材料的质保书没有问题，进厂未复检。

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