jczwy 发表于 2007-10-5 09:57:45

关于高频淬火裂纹的问题

45钢水淬开裂，不知有何办法

LINFH 发表于 2007-10-5 10:39:33

回复 #1 jczwy 的帖子

1.淬火温度下限。2.提高水温。3.采用水基淬火液，选用好富顿，德润宝，华立。

zhangguo314 发表于 2007-10-7 08:49:35

　　请把详细的工艺就清楚啊！
　否则大家怎么具体分析啊．

ZWS-2006 发表于 2007-10-7 11:24:24

请讲清楚加工产品的外形尺寸，加工的高频设备，以及你的加工过程。

天天小非 发表于 2007-10-7 19:59:15

太笼统,说的仔细一点.工件的大小,淬火前什么状态,如果渗碳一定裂,:lol

xiulirong 发表于 2007-10-7 20:04:58

45钢高频淬火含碳量最好在0.45~0.47%C，含碳量在上限易淬裂。

sdjjx 发表于 2007-11-18 18:56:47

控制冷却速度及加热温度！

冷速不可太快，搅拌强度小一些，冷却液冷却速度适当降一些；
   加热温度不可太高，尽量低一点，只要淬火硬度达到就可以了；
   另外还有一个好办法，就是加热完后不要马上入冷却液，先预冷一下，这样会大大减少开裂的可能。

stigershu 发表于 2007-11-19 23:56:33

我建议检测下高频前，你的调质处理后的质量

sangshulee 发表于 2007-11-20 09:08:40

我觉得使用淬火液就能把这个问题解决，我们以前都是用的好富顿淬火液，一般浓度在3-5%

天天小非 发表于 2007-11-20 10:59:57

先检测一下材料吧,一般情况不会呀

316785485 发表于 2007-11-23 14:16:06

45#钢水基淬火就是容易开裂,一定要控制好淬火液的浓度,还有就加热时间了.

xingyu81221 发表于 2007-11-25 23:21:14

我的经验是加入4%的UCON或其他水基淬火液。以前干过45#高频，淬裂和淬火液有很大关系！

xutie 发表于 2007-11-29 08:23:26

同意11#观点，如果工艺已经生产成熟，且已经生产很大的批量，建议做对比试验，换另各炉号的材料，我以前遇到过一次齿圈淬火，有个炉号，70-80%比例开裂，后相同工艺情况下，更换另个炉号钢材，100%合格，而先前炉号零件混入此批生产，裂纹比例未见明显减少；

刘路峰 发表于 2007-12-4 21:34:56

原因太多了，上面的人说得都挺有道理的，遇到问题先自己分析下，磨磨金相什么的，你说得这么简单谁也说不清是为什么。

dz114323 发表于 2008-1-2 10:31:09

45#感应淬火水冷应该没有问题，我们一直是喷水的，看看材料成分的波动，或控制一下水温应该可以解决。

bianchunlu 发表于 2008-1-2 19:59:53

主要是冷的太快了，可以加淬火液，加热温度不要过高

bdlhj 发表于 2008-1-5 09:27:22

还有一个小问题：淬火时间别太长了，否则就淬深了，加上降温太快，很容易就裂了！:P

金刚3668 发表于 2008-7-16 17:55:43

45钢高频淬火采用水作为介质，依我的经验，主要是控制加热温度和冷却时间，采用自回火工艺可以有效解决裂纹问题。

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-7-16 18:15:12

你的是局部加热后淬火还是连续淬火啊，还要看你的零件的形状和尺寸的，局部淬火要从冷却介质方面想办法了

damb 发表于 2008-7-22 12:00:00

局部淬用激光啊，质量更好
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