月光疾风 发表于 2012-2-29 08:50:51

关于渗碳变形的问题

我们公司现在做齿环渗碳，变形量比较大，但是听说有些公司做的变形量就很小，想请教一下关于渗碳变形的影响因素及改善的措施，我们是20CrMnTiH渗碳，温度880，,860淬火，层深要求是0.3-0.6mm

zhbdfm 发表于 2012-2-29 14:06:11

我认为：1）你的淬火温度再降些830℃。2）淬火油温80-100℃。3）穿成串立着摆放

kop123 发表于 2012-2-29 09:10:01

你们公司的零件变形量较大是长期问题还是短期问题。如果是长期问题，可能的原因是：1.渗碳温度太高；2.直接淬火温度过高；3.淬火剂及冷却方式不当；4.渗碳时布料方式不当。如果是短期问题，则有可能是：1.炉气不均和炉压不稳定；2.不适当的安排两次淬火。

月光疾风 发表于 2012-2-29 10:02:45

长期问题，淬火温度840

月光疾风 发表于 2012-2-29 10:04:19

淬火油是采用的好富顿或德润宝的分级淬火油，装料时平放，每层用隔网隔开

kop123 发表于 2012-2-29 11:58:33

月光疾风 发表于 2012-2-29 10:04 static/image/common/back.gif
淬火油是采用的好富顿或德润宝的分级淬火油，装料时平放，每层用隔网隔开

极大的可能是淬火温度高造成的变形量过大。在硬度和组织都允许的条件下，可以考虑降低淬火温度。

月光疾风 发表于 2012-2-29 15:59:00

zhbdfm 发表于 2012-2-29 14:06 static/image/common/back.gif
我认为：1）你的淬火温度再降些830℃。2）淬火油温80-100℃。3）穿成串立着摆放

串立着摆放会不会由于自身的重力影响使产品的径向尺寸变形量更大

zhbdfm 发表于 2012-2-29 16:02:01

不知你们单位的齿圈多重。我们做过8公斤的盆齿，不过在下面要垫铁网。:)

月光疾风 发表于 2012-2-29 16:08:27

我们齿圈0.5kg-2kg不等，渗碳时下面也垫了铁网的

霜月 发表于 2012-2-29 21:24:25

不知道楼主的产品是如何变形的？可设计专用工装、采用中温渗碳亚温淬火工艺，提高淬火油的温度，热前各加工工序最好一致。

林风zxl 发表于 2012-2-29 21:35:41

给我们做吧（杭州大捷机械厂专做热处理），质量包你满意

sg0639cxz 发表于 2012-2-29 22:12:30

本帖最后由 sg0639cxz 于 2012-2-29 22:13 编辑

11楼的朋友，贵司的齿圈变形可以控制到多少呢？
比如直径300的齿圈，变形可以控制在多少。
材料20CrMnTi，直径300，渗碳层1.0-1.3mm，表面硬度要求58-62HRC。

jary001 发表于 2012-2-29 22:21:21

1、降低淬火温度；2、在保证心部硬度的前提下，降低油的搅拌；3、从原材料上控制，选取淬透性低一点的。

wanggong 发表于 2012-3-1 08:29:53

有没有量化数据?比如内孔收缩量或收缩率?M值增加量?
空谈变形量很大或很小,就没有什么意思.说不定你们变形量也不是很大呀!

pmy 发表于 2012-3-1 18:57:47

我们公司是采用料架装料,平放,850淬火,变形基本没有

江湖一狼 发表于 2012-3-1 19:25:59

哪里面用的零件，是否是变速箱里面用的，变形量是用什么方法测量的？

archmage 发表于 2012-3-1 19:52:01

zhbdfm 发表于 2012-2-29 14:06 static/image/common/back.gif
我认为：1）你的淬火温度再降些830℃。2）淬火油温80-100℃。3）穿成串立着摆放

830度 淬火 我很不放心！

2天明123 发表于 2012-3-1 22:47:12

主要原因是1、直接淬火温度过高，这是肯定的；2.淬火剂以及冷却操作也有可能是原因之一；3.装炉方式也可能是变形大的原因。楼主可以从这三个方面考虑进行解决。

2天明123 发表于 2012-3-1 22:50:49

热处理前后零件肯定是会变形的，我们就是要尽量减小变形，或根据热处理变形规律，在热处理之前进行尺寸调整。

mingxingjf 发表于 2012-3-1 23:41:20

我们的工艺：910渗碳，随炉冷，冷到室温在加温840淬火，没变形
页: [1] 2
查看完整版本: 关于渗碳变形的问题