冲头研磨方向影响使用寿命
请问网友，你们工厂制造模具时，冲头精磨是轴向磨加工还是径向磨加工？日本大和九先生提出应当轴向研磨。 要看多大规格的棒料了；如果轧制的，加工最好随其流线进行；如果是锻造的，各项均匀性好，那么加工方向也没什么关系 chiawei 发表于 2012-3-1 15:18 static/image/common/back.gif要看多大规格的棒料了；如果轧制的，加工最好随其流线进行；如果是锻造的，各项均匀性好，那么加工方向也没 ...
都是相对而言的，完全各向同性还不太可能。至于锻造还得看厂家，不少所谓的专业锻厂，锻出来的材料组织结构也不好。 超精密加工应是我国机械制造业的发展方向。 轴向磨加工和径向磨加工出来，性能有什么不同吗？
愿闻其详。 qibao9891
从国外资料看，轴向磨加工解决了冲头崩刃的问题，与此同时也解决了冲头磨损的问题。这样也就延长模具使用寿命。 愚见这问题还要分开来看。
高应力负荷的冲头类，比如冷挤压的冲头。
这类冲头工作时承受应力非常大，只略小于许用应力。这类冲头的表面状态对其寿命影响非常大，即使微小的划痕也足以使其早夭，一般都要镜面抛光。单纯的改善磨削纹路没有效果。
符合温老爷子说的，属于中等应力负荷的冲头。注意细节是有好处的。
另外一些使用时应力水平较低的，不要求很长寿命的冲头，情况就不一样。其表面状态对其寿命影响不大，注不注意没什么意思。
磨削后低温回火，由于加工应力的作用，会引起弥散析出，有强化表面，提高耐磨性的效果。和去除应力的作用叠加，常可以获得翻倍的使用寿命。是一种花小钱办大事的工艺方法。
是的。磨加工后微观磨痕使应力集中又容易形成断裂源。还容易增加滑动磨损。在我国模具行业中，冲头磨加工后就可以组装了。而在日本磨加工后还要加一道去除应力回火工序，然后才去组装。冲头磨加工后多多少少残留内应力，而带应力工作会增加磨损速度的。通过增加这一回火工序还可以消除掉研磨表面上的非晶质外壳层（非晶金属，研磨产生的非晶质表层），从而延长冲头使用寿命。 温庆远 发表于 2012-3-5 11:19 static/image/common/back.gif
qibao9891
从国外资料看，轴向磨加工解决了冲头崩刃的问题，与此同时也解决了冲头磨损的问题。这样也 ...
是不是指表面微观的磨痕产生的应力集中问题？
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