回复 #20 伐木向歌 的帖子
差不多是这个意思! 补碳淬火,用0.6-0.7%C的碳势补碳,然后淬火.这个办法可以试.回复 #4 wangqinghua196 的帖子
H13材料表面C含量达到0.5%,淬火硬度即可达到58-60度,不过回火温度不易过高。一般建议在540左右进行。本公司真空炉故障渗碳导致过此现象出现,光谱结果:心部c为0.43 % ,表面为0.49%。不过此方法在实际应用中的效果还有待研究。 哈哈,楼上的朋友,这个问题还是我来给你回答吧,因为陈先生很忙,:lol :lol 而且我不但是碰到过这个问题,而且是在陈先生的帮助和指导下,成功解决了这个问题!:)其实就是:大多数的模具材料在1020度以上普通方法淬火时,都会伴随着表面氧化脱碳!所以表面硬度就很低,不锈钢纸包起来,就是为了防止产生表面氧化!而且我现在用了,效果显著,淬出来的表面能和真空淬火有得一比!!:lol 牛吹大了!!
以上是自己在实际操作与总结中得出的结果,至于表达是否正确,请各位版主和高手指正:handshake !! 不好意思,我上面是在回复20#的贴了! 怎么 回火三次啊
你可以试试把回火温度降低点 嘿嘿 :P 可以做氮化,来增加表面硬度 你要是采用HRC57的硬度,可以采用012Al这种材料!
硬度很高的!
H13这种材料没有必要那么高,这两种材料我们这里都在用!
具体的我们再交流! 原帖由 伐木向歌 于 2007-12-10 22:22 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
那个...我是新手...求教这样做的目的是什么啊?隔离空气?:L
不是啊 H13的淬火硬度正常值为:HRC50~55.
回复 #15 天天学习班 的帖子
略有同感,保温时间很关键!我曾经用1020淬油硬度65,580回火后硬度60.呵呵我曾经用1020淬油硬度65,580回火后硬度60.呵呵
人家57HRC都做不到,您能做这么高。:victory:是不是也像前面说的,补了碳?:lol 也不知道怎么的,我用电炉还做到60HRC的,是H13吗。在这种情况下,又是怎样的力学性能呢? 建议先用820度保温1:30分,在加热到1040度保温1小时出炉风淬火,《是在模具用不锈钢铁皮保护防氧化脱炭情况下》用510度回火2小时。结束!HRC56-57 共参考!
回复 #34 hanshuiping2004 的帖子
H13类模具钢最低回火温度应该不低于550度;510度回火,产生二次硬化,并且使脆性增加. 原帖由 油水混淬 于 2007-10-27 00:59 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
可以适当提高淬火温度.选用1040或者就是1050.用不锈钢包模纸进行打包处理.首先拿点报纸包住模具,再就是用不锈钢纸包住,但是不能漏包,否则这么高的温度就会氧化脱碳.淬火出来用540--560回火,时间要充分..是可以达到要求的.一般人我不告诉他.哈哈 ...
这个回火温度好像都知道吧``我们这也是,100KG一块,淬火出来只有50~51度,客户要55度,我们就565度,保温3小时,就OK了,呵呵 才发觉``论坛里胡说的人还蛮多``做氮化都出来了``` 同上,求助。。。。请指教!