4Cr13的轴出现裂纹的原因
一种长轴产品,4Cr13,先调质,后加工成一端为锥,锥段进行盐炉淬油,出来后发现有裂纹请分析原因 你能够回答我的问题,我就可以给你答案。
一个男性年轻人外出,先坐火车,然后在高速公路坐大巴。下大巴车后被紧急送到医院,请分析原因。
我的问题缺少什么已知条件,你的问题就存在同样的前提。
个人意见,不足为凭。 这根轴,先进行了调质处理,1040度3小时淬油,640度回火,经过检查没有发现裂纹
机械加工成型后,对轴的一段加工形成的锥进行了盐浴淬火,1000度20分钟,淬油,表面清洗后发现了龟裂的裂纹,每根都有 hamatata 发表于 2012-3-10 09:10 static/image/common/back.gif
这根轴,先进行了调质处理,1040度3小时淬油,640度回火,经过检查没有发现裂纹
机械加工成型后,对轴的一 ...
轴的几何尺寸?淬火冷却多长时间?淬火后是否及时回火?淬火到回火期间的间隔时间? 不知道楼主对轴盐浴加热淬火前是否有预热工序? 原材料来时轴Φ45×800,加工后锥段最大为Φ38,
1040℃3小时淬油,油温大于60℃,冷却时间是25分钟,立即入炉640度回火3小时,淬水完全冷却经过检查没有发现裂纹
机械加工成型后,对轴的一段加工形成的锥进行了盐浴淬火,没有进行预热,1000度20分钟,淬油,油温大于60℃,完全冷却后表面清洗后发现了龟裂的裂纹,每根都有 加热速度过快,应力问题。 感谢关注,问题已经解决,预热后处理,没有问题 马氏体不锈钢不易用盐浴加热,氯离子沿晶界扩散,导致脆性加大。 感谢关注,经过资料查询,从机理上、操作工艺上都有了重新了解
在盐浴情况下,有高温腐蚀情况,如果预热不够,有应力释放情况,按照国家标准执行能够达到硬度要求但是此种情况频出,降低处理温度,提前预热,能够很好解决这个问题,并能够达到硬度要求 高合金钢局部淬火,组织应力不均造成的。 有可能是油的冷速过快不均匀导致的,可以看下我们公司网站的产品指标
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