进厂实习两月所遇到的问题，求大侠们赐教！
进厂实习两月了，干的是渗碳，有个疑问，就是强渗完了之后就是扩散期，为啥子扩散期的碳势要控制在强渗期的一半左右，还有，在淬火的时候，碳势控制在0.7_0.8之间（指一般情况）为什么，太低了，容易造成脱碳，为什么不能高呢？这是近期的问题。求大侠们赐教！ 请说说工艺和详细材料时间怎样。才能分析。 一般多用炉强渗碳势1.1上下，扩散0.8上下，强渗后表面C浓度较高，通过合理的扩散（包括扩散碳势和扩散时间），希望表面碳浓度降至0.9左右，及产生合理的扩散梯度。淬火时通常温度略低，保温时间也较短，基本不对渗碳层深度有过大影响，且低温高碳势容易产生炭黑，望有助 daniel-li 发表于 2012-3-10 08:34 一般多用炉强渗碳势1.1上下，扩散0.8上下，强渗后表面C浓度较高，通过合理的扩散（包括扩散碳势和扩散时间） ...请问下合理的扩散梯度是什么？是需要一定的浓度差吗？如果表面碳势浓度更高那不是会更容易扩散到内部，更容易形成层深啊？不懂，请赐教！ 向往未来 发表于 2012-3-10 07:21 请说说工艺和详细材料时间怎样。才能分析。
一般都是渗碳钢，17crnimo等，都是这样 化学热处理学徒 发表于 2012-3-10 13:59 static/image/common/back.gif
一般都是渗碳钢，17crnimo等，都是这样
我感觉设定的碳势有些低，也要看工件的服役情况是什么样。自己感觉，请斧正。 这个请自己看书！ 参考碳溶度分布！ 渗碳热处理工艺是为了达到产品的热处理技术要求。如表面硬度，心部硬度，硬化层深度，马氏体级别，残余奥氏体级别，碳化物级别，表面硬度梯度等等。强渗高碳势是节省时间，扩散低碳势是为了保组织。 阿冬之之 发表于 2012-3-10 20:48 渗碳热处理工艺是为了达到产品的热处理技术要求。如表面硬度，心部硬度，硬化层深度，马氏体级别，残余奥氏 ...
可以这样理解吗？扩散期碳势过高容易形成碳化物吗？
怎么大家解释的总是那么模糊？ 这样说也可以，但同样会影响马氏体和残余奥氏体。 扩散碳势高，导致工件渗碳后碳浓度高，从而导致淬火后碳化高。 扩散一方面促进渗层渗入，另一方面降低出现K的风险，淬火也是碳势不能太高，太高了也容易出现K的
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