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doushiqun 发表于 2012-3-12 21:50:15

H13冲头断裂，求指导

近日我厂接了几件H13材料做的冲压模，最大处直径200mm，如图一所示，冲压如图二所示产品。我们是真空炉淬火:550度2小时，850度3小时，1040度2小时，油淬，560-590度回火3次，每次4小时，硬度HRC45。冲压20多件后，冲头断裂。请各位老师发表一下高见，我们该如何改进？

qibao9891 发表于 2012-3-12 22:34:05

这个模具设计的有问题，应力集中太厉害了。
单纯热处理工艺改进难以奏效。建议改成组合式结构。

所以因为 发表于 2012-3-13 09:02:36

问一下客户冲压模是否一直是这样的结构？如果是新设计的，可以考虑模具的设计问题。

NUS24204 发表于 2012-3-13 13:17:27

补充:也需要考虑冲压产品的加热温度以及孔深度;材质等.

doushiqun 发表于 2012-3-13 20:27:25

本帖最后由 doushiqun 于 2012-3-13 20:27 编辑

所以因为 发表于 2012-3-13 09:02 static/image/common/back.gif
问一下客户冲压模是否一直是这样的结构？如果是新设计的，可以考虑模具的设计问题。

谢谢老师！我问了一下客户，这种模具他们刚开始用，由于他们是自己做模具自己用，也没有专业设计人员，所以也不知怎么设计更好。老师能给一下建议么！

qibao9891 发表于 2012-3-13 22:42:23

本帖最后由 qibao9891 于 2012-3-13 22:43 编辑

简单来说：
断裂的那件别扔。
用硬质合金钻头在中心钻一个穿线孔，再用线切割加工一个和冲头配合的孔，在孔的反面镗一个台阶。然后做一个冲头镶进去即可。

如果想进一步，还有很多细节要注意。主要是两方面：1.冲压时，冲头在压力作用下会变粗，良好的结构应当在适当的位置留出冲头膨胀的空间。2.冲压时，冲头露在外面部分的最根部，有应力集中，这里需要特殊处理一下。

chenxk0808 发表于 2012-3-15 16:18:32

同意以上看法.设计有缺陷,处理不得当,回火后最好快冷.'

天崖客 发表于 2012-3-15 15:08:13

回火工艺有问题,不能用560度回火,H13回火脆性区在550-570度,另外过度圆角应用钢珠滚压.H13使用好坏关键要选对钢厂               

wwwcrazy999 发表于 2012-3-24 09:39:04

依上所述，断裂的原因可能是应力太集中和回火脆性，我比较感兴趣像这样的冲压模产生这种断裂还有其他什么原因呢？主要原因是什么？

草原的风 发表于 2012-3-24 11:03:23

大家要保持清醒的头脑，不要出了问题就往自己身上摊，这个根本就不是热处理的问题！

ylb11195 发表于 2012-3-24 14:27:20

你可以把冲头那一节做金相看看是不晶粒粗大，设计有问题这模具，你在淬火是是按哪个尺寸来确定保温时间呢，各个部位尺寸相差这么大

钢铁德意志 发表于 2012-3-24 17:12:50

看到楼主的贴，我也想求助下，楼主抱歉，小小的转移下话题。。。
有个H13的大模套，怎么也淬不硬，外圆170，内孔80，壁厚90。刚开始用1030℃淬火，15#机油油冷，淬火硬度41HRC。后来1050℃重淬，快速淬火油油冷，淬火硬度42HRC，还是急件，头都大了。还有H13送料滚轮也是同样的情况。
附上图片如下，还请各位指点，最好提出改进方法。

钢铁德意志 发表于 2012-3-24 17:24:08

补充一下，用的是盐浴炉

shenfuhai 发表于 2012-3-24 18:39:02

qibao9891 发表于 2012-3-13 22:42 static/image/common/back.gif
简单来说：
断裂的那件别扔。
用硬质合金钻头在中心钻一个穿线孔，再用线切割加工一个和冲头配合的孔，在 ...

豹兄一言中的!!
改用组合模就好了.

shaod 发表于 2012-3-24 20:15:43

自家人面前就得先说说自己的事情：你的热处理有问题！——如你所述工艺操作下来硬度应该在50-52HRC这个样子。

doushiqun 发表于 2012-3-26 19:26:05

shaod 发表于 2012-3-24 20:15
自家人面前就得先说说自己的事情：你的热处理有问题！——如你所述工艺操作下来硬度应该在50-52HRC这个样子 ...

王经理好，按道理说 590回火，硬度能达到 51以上，但我们这里的材料确实达不到，570度回火可以到50HRC。

扣子 发表于 2012-3-28 16:32:32

用电阻炉烧1020保温一小时空冷，在烧580保温两个小时空冷，在烧550保温两小时空冷。硬度可到达HRC45～49,第一次保温空冷后模具外表应该有点一层绿颜色。时间温度一定要把握好。使用过程中要用油保养好。

shenfuhai 发表于 2012-3-28 16:49:25

shaod 发表于 2012-3-24 20:15 static/image/common/back.gif
自家人面前就得先说说自己的事情：你的热处理有问题！——如你所述工艺操作下来硬度应该在50-52HRC这个样子 ...

老兄好.你们H13淬火后，590度回火，硬度能在50HRC以上吗？我的经验是在此温度下回火，硬度应该低于48HRC.

shaod 发表于 2012-3-28 18:19:58

shenfuhai 发表于 2012-3-28 16:49 static/image/common/back.gif
老兄好.你们H13淬火后，590度回火，硬度能在50HRC以上吗？我的经验是在此温度下回火，硬度应该低于48HRC.

620回火后的硬度49-51HRC，很稳定的啦

塞上白云 发表于 2012-3-29 09:56:30

我同意老师的说法，这个设计缺陷

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