我觉得材料上有问题。45#钢这个尺寸淬火不属于危险性高的。但市场上的45#钢比较杂。
那样的硬度要求，你回火630才下来，不是工件有缺陷，就是材质不对
;P热处理博大精深，无其不有，见多了就有经验呢
630才回下來的啊？你想想唄。碰到這種情況，基本是材料有問題的吧···
看一下成分吧，有时候会出现把材质弄混了的
先做一下光谱检测，确定材料是不是45钢，看一下裂的2件端面倒角是否规矩，若材料对的话，建议采用水淬油冷。
你可查一下材成分及材是否原有细小裂纹，再是是否及时回火。问题一步一步查。
对于45#钢淬透性较差，φ120mm这么大尺寸的零件淬完火后表面硬度不会很高。淬火860，回火530就把硬度调的合格了，说明淬火硬度并不高也就是个半马氏体状态了。
45#钢是属于易裂钢，淬火一定要加强工艺规范操作和控制。
零件经调质开裂分析是比较复杂的，首先应从热处理工艺过程进行排查分析（加热温度，保温时间，淬火时间，淬火介质控制，回火及时性等因素），其次是从调质原材料进行分析（材料成分，组织状态，杂质等），特别是锻造裂纹和调质前的魏氏组织经淬火后易产生开裂。如果是锻造裂纹淬火后经金相分析裂纹源周围存在脱碳现象。
针对你这个情况我觉得：
1、首先，你得把材料的化学成份化验下，你都发现用530已经回不下来了（理论温度不应该这么低），由此推断材料存在问题可能性大，结合你说的裂纹是径向裂纹，含碳量应该是高了，此件未淬透，在过渡区产生拉应力峰值，裂纹在表层下一定深度；
2、校对加热温度，温度过高，引起晶粒粗化，晶界弱化，脆断强度降低，易开裂；
3、淬火后未及时回火，形成显微裂纹，回火后发展至断裂；
4、工件上有软点时，也易形成细小裂纹。
浅陋之见，呵呵
鲍鲍热处理 发表于 2012-3-16 09:30 static/image/common/back.gif
径向裂纹 淬火后出现的
最好发个图片看看
径向在断面还是中间
另外可以从断口看一下裂纹源在什么位置
如果在表面热处理的原因偏大（或者机加工的原因）
如果在内部一般是材料的原因
这个没事物没有具体分析就没有确定的原因
一切皆有可能
确定炉温是否正常了，按正常这种工艺是不会出现明显的失效形式的
如果真像您所说，那么首先考虑钢材是否有非金属物夹杂和中心裂纹，可以通过热浸蚀观察。其次，就是热处理加热温度过高和冷却不当了。
鲍鲍热处理 发表于 2012-3-16 09:30 static/image/common/back.gif
径向裂纹 淬火后出现的
先确认一下材料成分.估计不是45钢
温庆远 发表于 2012-3-15 21:10 static/image/common/back.gif
是轴向裂纹，还是径向裂纹？最好是看一下金相，确定是淬火前出现还是淬火后出现的？然后定夺。
径向裂纹 淬火后出现的
是轴向裂纹，还是径向裂纹？最好是看一下金相，确定是淬火前出现还是淬火后出现的？然后定夺。
以前我也遇到过是在做40cr的时候淬完火后在探伤的时候发现一根很笔直的裂纹，不过他们说是锻造过程中出现的
温庆远 发表于 2012-3-15 11:52 static/image/common/back.gif
淬裂危险尺寸与所用的淬火剂有关。当水淬时，直径8-12毫米左右，油淬时是直径2539毫米左右，引起一部分 ...
如何避免裂纹啊 前辈
温庆远 发表于 2012-3-15 12:06 static/image/common/back.gif
回抱抱热处理
您的工件直径可以排除危险尺寸范围。
还裂不知道啥么原因 笔直一根裂纹线
回抱抱热处理
您的工件直径可以排除危险尺寸范围。