多大直径的杆子？是否在淬裂危险尺寸范围内？
φ120×1297的杆子 淬裂危险尺寸与所用的淬火剂有关。当水淬时，直径8-12毫米左右，油淬时是直径2539毫米左右，引起一部分工件发生裂纹。其原因它是由于组织应力和热应力的综合作用而产生的最大拉应力将处于工件表面附近，从而容易引起淬裂。 多大直径的杆子？是否在淬裂危险尺寸范围内？ 材料可以分析一下的，这个比较关键 刚有个帖子提醒“在生产一线的热处理工作者要慎之又慎。”“千万要小心，别出大事情”
没想到又有人阴沟翻船。:L 做一下光谱检测，然后看看淬火时炉温是否超温了 可以进行失效分析（包括材质、硬度、金相组织分析以及断口分析）查找原因。
狂晕啊！45钢的杆子居然裂了，什么原因啊？
本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-3-18 08:34 编辑45钢的杆子，要求197-235HB。以前这种材料的杆子淬火860，回火530就把硬度调的合格了。前天一批同样材料同样硬度要求的杆子淬火860，回火630才回下来，昨天送给客户了，今早打电话过来说杆子裂了两根，天啊！是不是材料不是45钢的，晕死了。 楼主为什么不把材料最终成分发上来？ 用不着看书。首先选标准试样（钢号必须准确），经常观察试样的火花。反复练习，时间长了就可以从中找出他们之间的差异。 火花鉴定是鉴别材料的最基本的方法，会根据钢种的碳含量（相对于普钢）不同，在火切机上切割时火花的长度和散开的状态也不一样，还有亮度也不一样。可以发一个资料供大家下载 温庆远 发表于 2012-3-19 17:35 static/image/common/back.gif
建议工件入炉前进行火花鉴别，把混料挡在热处理之前。火花鉴别不是难度很高，主要是靠实践去揣摩。掌握了它 ...
听说过这个火花鉴别，我们这没有人会，我想学学 ，请问 您有什么建议么，怎么实践方法，没有比照也不知道对不对啊 严超峰 发表于 2012-3-16 17:41 static/image/common/back.gif
对于45#钢淬透性较差，φ120mm这么大尺寸的零件淬完火后表面硬度不会很高。淬火860，回火530就把硬度调的合 ...
楼主说的以前是530调合格了,这一批是630才合格的,所以正常参数没达到质量要求,所以材料有问题的可能性大些. 估计是材料问题，火花鉴别一下，很简单，有条件送检出个报告。
还是温老说的对，热处理炉前检验材料是必需的工序，不过有时客户也会害死人。我曾干过一次笑话：40CrNiMo调质轴用水淬火，裂了，客户就是不让看图纸，材料就是40Cr，师傅嫌油冷时间太长，又脏，就用水了，出问题后把师父气坏了，客户还说就是特殊40Cr。:'( 是大客户吗？他们有材料进货检验码？ 用低淬低回的办法试试看怎么样效果！ 我怀疑你材料是错了，要不然120园的45钢调质到197-235HB，是用不到630℃回火的，很可能把合金钢按照45钢淬火用水而导致工件淬裂了。 建议工件入炉前进行火花鉴别，把混料挡在热处理之前。火花鉴别不是难度很高，主要是靠实践去揣摩。掌握了它要比去实验室简捷得多。 第一感觉是材料的问题吧，我们之前遇到个客户声称是40Cr的大扁销，结果用400度回火，硬度竟然连1度都没降，简直是狂晕死了。 应进行成分分析，多半是材料错了。