竹林风 发表于 2012-3-20 08:45:08

现在的原材料太杂，建议看一下金相组织寻找原因

julianchocolate 发表于 2012-3-20 09:00:41

建议楼主 做一下原材料的金相及奥氏体晶粒度
另外做一下淬火后实际奥氏体晶粒度
还有一个原因可能是冷却速度达不到，建议你改用一下水基的淬火液！！打个广告，我们公司有水基这块的淬火液，美国进口的，质量有保证！！

iamspiderman 发表于 2012-3-20 09:17:38

GCr15 不是球化态，就不是轴承材料了。

dikly_84 发表于 2012-3-20 09:45:36

其实也可以先调质加高温回火后再淬火，也就是通常说的双细化工艺完全可以达到要求，缺点就是成本又点高！

hezailiang 发表于 2012-3-20 11:15:57

快速油冷速太慢，建议使用超速淬火油

tshyj 发表于 2012-3-20 15:43:36

再提高温度又容易开裂，如果你发几张金相照片就好了。

会绑饼子 发表于 2012-3-21 00:26:09

具体组织级别是个什么状况？高了还是低了？组织欠热还是过热？楼主说清楚。原材料供货状态应该是球化退火，但供应商是否每批都做得很好？还是检测一下的好！840°C左右应该是不成问题的。有条件的话检测一下淬火油。

kaiven1985 发表于 2012-3-21 07:58:26

我觉得大家分析说得对，正火球化过程可能有点问题，楼主还是检查下这批材料淬火前的金相

严超峰 发表于 2012-3-21 08:13:26

我们用密封箱式炉处理GCr15阀座，700℃保温30min,升至850℃，碳势0.9-0.95保温1h淬火（快速淬火油）
可以试试。

1963ndgg 发表于 2012-3-21 10:31:24

GCr15供货状态是球化退火的，就怕有的供应商为了降本增效省去球化退火工序，所以碰见这种情况就应该先考虑查看淬火前的组织状态。

xubinbin2011 发表于 2012-3-21 14:42:27

我们公司用等温分级淬火，组织硬度都可以达到要求，楼主说这个工艺用了10年都没问题，最近出现问题了，可以找找设备有没有老化，或者别的什么问题

xuzhendong2528 发表于 2012-3-21 15:41:09

建议检查轴承钢的球化级别，一般情况下GCR15淬火温度在830-840淬火硬度在63HRC以上

小孟 发表于 2012-3-21 20:29:06

QZZG 发表于 2012-3-17 09:55 static/image/common/back.gif
硬度已经达到要求了，温度越高组织会越粗大！

组织怎么不合格呢？是残A太多还是组织过粗大？

QZZG 发表于 2012-3-21 23:33:03

明白了 谢谢大家了！！！！！！！！

QZZG 发表于 2012-3-21 23:53:12

小孟 发表于 2012-3-21 20:29 static/image/common/back.gif
组织怎么不合格呢？是残A太多还是组织过粗大？

马氏体粗大，零件直径17MM,淬火介质用的是快速淬火油

小孟 发表于 2012-3-22 19:46:17

QZZG 发表于 2012-3-21 23:53 static/image/common/back.gif
马氏体粗大，零件直径17MM,淬火介质用的是快速淬火油

做个高回，得到球状组织（相当于球化退火），再压低淬火温度试试呢？

Yxw 发表于 2012-3-23 13:52:38

QZZG 发表于 2012-3-21 23:53 static/image/common/back.gif
马氏体粗大，零件直径17MM,淬火介质用的是快速淬火油

我还是觉得问题应该在热处理前供货商的球化问题上。。。
楼主问题解决了么？ 结果是什么呢
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