论坛 › 热处理经验交流 › 渗碳件淬硬层不够，加深渗层后依然无明显变化！纠结

haisheng200177 发表于 2012-3-18 21:37:57

是不是氧探头有问题啊，碳势没显示的高？

斜月三星 发表于 2012-3-18 21:45:10

haisheng200177 发表于 2012-3-18 21:37 static/image/common/back.gif
是不是氧探头有问题啊，碳势没显示的高？

碳势显示正常！曲线图也没有异常表现！各阶段监控均显示正常。所以纠结了，呵呵 欢迎提出宝贵意见！

鑫淼鼎盛 发表于 2012-3-23 10:14:26

渗碳淬火后出现淬硬层不够现象，和渗碳层深浅没有太大关系，主要是看有效渗碳层和表面渗碳层得碳浓度，碳浓度底就会导致后期的二次淬火后淬硬层深度浅的现象。

meiyz 发表于 2012-3-23 18:41:05

请把设备碳势，温度等各方面都检查一下，再查一下材料，什么问题都可以解决的。

重庆热处理协会 发表于 2012-3-24 00:58:36

退火看金相。:sleepy:

jcjszx 发表于 2012-3-24 10:14:02

LHH1362 发表于 2012-3-21 14:20 static/image/common/back.gif
一般的热处理人员都会看简单的金相组织，而且也会制样，......。根据楼主反映的情况估计是零件表面非马严重 ...

有非马表面硬度会低，但没听说层深不够的呀？

曾传良 发表于 2012-3-25 00:17:42

斜月三星 发表于 2012-3-18 22:17 static/image/common/back.gif
谢谢周工！如何去进行检测呢！这个问题我们也考虑过，本公司目前不具备碳势、炉温的检测手段！我们现在从 ...

在此你之前做的产品和之后做的产品，相同材料、相同工艺做出来的是否合格，如果之前合格，这次不合格，后面合格，那与碳势、温度关系可能不大；如果之前合格，这次不合格，之后也不合格，那你就要考虑碳势和温度造成的影响了

曾传良 发表于 2012-3-25 00:26:21

jary001 发表于 2012-3-22 22:29 static/image/common/back.gif
可能是炉内实际的碳势偏低，造成表面碳浓度偏低，表面硬度打不起来。
楼主说心部硬度正常，那就是淬火冷却 ...

同意此人说法，建议楼主用比较法初步判断设备状态，主要问题可能是设备造成的。设备停电原因是什么，会对设备哪些方面造成影响，停电重启后生产是不是在设备完全稳定的情况下进行？

斜月三星 发表于 2012-3-25 12:10:17

谢谢各位指点   现在基本恢复正常！但是依旧没找到根源在哪！我家检测设备在那段时间也有故障，所以把人绕晕了。最终也没分析个所以然，后续我们会继续跟踪试验，绝不放过！！

子玄 发表于 2012-3-25 13:29:58

1Cr15Ni4Mo3N沉淀硬化不锈钢，850预热10分钟 1070固溶55分钟（真空度6.5），-70冷处理2小时，350时效3小时，热处理后硬度只有41HRC左右，要求是43-47，各位帮助下，分析下原因，返工后零件才24HRC，零件表面有碳黑。1，为什么有碳黑，2，预热时间对零件有什么影响？固溶温度和时间对零件的影响？3，时效温度和时间对零件的影响？4，返工应该是怎样的工艺？应注意什么？有什么原因造成返工后硬度才24HRC（新会员，不能发帖，只有借助了，大家支持下）

daguoguoda 发表于 2012-3-25 15:46:30

先检查金相组织，区分是渗碳的问题，还是淬火的问题。如果是由于残奥超标导致硬度偏低，硬化层偏浅，问题出在淬火上。而观察渗层偏浅的话，则检查温度与碳控。

lch123lch 发表于 2012-3-25 18:55:44

cnszgong 发表于 2012-3-18 23:30 static/image/common/back.gif
称重法定碳：只要定碳片+万分之一精度电子天平

同意用此方法，挺准的，我公司用此方法。:handshake

wya-8 发表于 2012-3-25 20:13:23

①建议返修件最好用被返修零件上来增加层深，因为未渗碳零件层深增加比渗碳过的零件深，特别是浅层补渗
②“球笼”属于浅层渗碳，应采用允许的炉气碳势Cp上限。

斜月三星 发表于 2012-3-26 12:51:26

现在问题已经解决，可以判定是检测设备的故障！在同一时间发生的事请太多，把我们误导了！浪费了太多精力。如果对产品补渗，需要注意哪些方面?领导让做实验，望大家给出宝贵建议！

dfswrfpgs 发表于 2012-3-28 15:13:43

1.温度均匀性检测
2.定碳片检测炉内实际碳势与仪表显示值的偏差
3.氧探头的检查。

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