bwg11 发表于 2012-4-3 20:24:53

情况不明，楼主最好拿个产品做一个实验。

小王！ 发表于 2012-3-22 09:51:25

关于渗碳层补深层！！！！

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-22 09:58 编辑

假如一个工件渗碳层要求0.6MM,第一次用了1个小时渗碳结果测得渗层为0.3MM,如果要想达到0.8MM的要求，之后进行再次渗碳时，如果再渗一个小时，是不是渗层还是没有变化，还是有可能增加到0.6MM？？

huagp 发表于 2012-3-22 09:58:06

:L，根据层深计算公式进行计算就可以啦！您不会不知道吧？

小王！ 发表于 2012-3-23 14:05:15

huagp 发表于 2012-3-22 09:58 static/image/common/back.gif
，根据层深计算公式进行计算就可以啦！您不会不知道吧？

不清楚才问，，:lol                              

197971500 发表于 2012-3-23 14:36:12

根据你的实际工艺操作有很大关系。

haisheng200177 发表于 2012-3-23 14:52:24

增加到0.6是不可能的，会增加0.1几吧

zm409085203 发表于 2012-3-24 23:45:51

公式：δ=k√t,可以根据生产现场的数据，通过计算来确定补渗所需要的时间。在原有基础上再增加1h.估计达不到你0.8mm的要求。顶楼上，5楼说得对，也就增加了0.1多点点。:lol

我爱大自然 发表于 2012-3-28 22:10:40

补渗工艺，我见过70年代铁道出版社出的化学热处理一书上提到，补渗时里层推进的速度可以取表层渗碳速度的1/2-1/3，取决于工件现有的渗碳层深度，我们知道渗碳越往里面，渗碳速度越慢，如果1mm处，可以取表层渗碳速度的1/2，如果有1.5mm，此时再向里面补渗的速度可以取表面渗碳速度的1/3，这个仅提供一个参考的思路。上面说的公式，你也可以自己总结下，
一般讲就是渗层和时间的平方根有线性关系，渗碳层d=时间平方根*常数1-常数2
举个我这里的例子
根据最小二乘法，或者用其他的如Minitab等工具直接拟合下，
大概是d（mm）=0.57根号时间（小时）-0.31
然后就能据此估算需要的时间。

cnszgong 发表于 2012-3-28 22:14:43

本帖最后由 cnszgong 于 2012-3-28 22:16 编辑

弱弱的问一下：你们所指的渗碳温度是多少？渗碳气氛是什么类型？工件渗碳层是指什么检测手段得到的？金相？显微硬度计？

金华热处理 发表于 2012-3-29 09:45:02

8楼的几个问题提的很好。没有温度、碳势及检测手段怎么制定补渗工艺啊？:lol

小王！ 发表于 2012-3-29 10:01:32

cnszgong 发表于 2012-3-28 22:14 static/image/common/back.gif
弱弱的问一下：你们所指的渗碳温度是多少？渗碳气氛是什么类型？工件渗碳层是指什么检测手段得到的？金相？ ...

温度860，煤油加甲醇，金相得到

daguoguoda 发表于 2012-3-31 10:46:26

δ=k√t,公式推导为渗层深度的平方与时间成正比。进一步可推出补渗后的渗层深度的平方等于原有深度的平方与补渗深度的平方和。实际中我是这样做的，不知对否。

micro 发表于 2012-3-31 22:47:15

又比如设备故障开炉门。导致产品表面形成0.10-0.20mm全脱碳层，又怎么计算返修补渗时间呢？

wjl211314pp 发表于 2012-4-1 00:20:46

弱弱的问一句 脱碳层 是由于表面碳被氧化造成的吗

tangbin119 发表于 2012-4-1 14:53:03

楼主的要求都没有说清楚，是刚好达到0.8吗？还是什么啥？返修产品还是主要要根据自身的设备情况，产品形状等而定；如果890渗碳，要补渗碳2--2.5小时加扩散1--1.5小时的时间才够，个人意见哈:)

yangchunyuan09 发表于 2012-4-2 15:45:12

和材料关系也很大哦！
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