探讨：H11、H13热作模具钢的使用
使用范围、最高使用温度等等。 使用范围为,塑料成型,部分金属液体成型,部分金属锻压成型最高使用温度以不超过最高回火温度为佳 H13我们用在2500T热模锻压力机的模具，适用与承受耐磨而较小冲击且型槽比较浅的锻件模具；
在400T摩擦压力机的模具中，使用H13模具作为一火两锻的预锻模具； H11、H13热作模具钢，它是连轧管的芯棒材料。如何提高其使用寿命？从热处理工艺和使用上分析讨论。 H13作为热作模具刚,在淬火时可适当渗点碳,二次回火,使用前预热,使用时注意对其冷却,可提高其使用寿命 不是吧．淬火过程中还渗碳，请问楼上的朋友？你们试过没有呀？ 陈冬明 热处理助工:你好!
H13作为热作模具钢,在淬火时可适当渗点碳,二次回火,使用前预热,使用时注意对其冷却,可提高其使用寿命.
这个建议好!但是,是先复碳处理.可以用860度CP0.70保温二小时.然后缓冷再加热淬火.这样应该对挤压的模具能提高耐磨性. 原帖由 CEYSS 于 2007-10-18 12:48 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
陈冬明 热处理助工:你好!
H13作为热作模具钢,在淬火时可适当渗点碳,二次回火,使用前预热,使用时注意对其冷却,可提高其使用寿命.
这个建议好!但是,是先复碳处理.可以用860度CP0.70保温二小时.然后缓冷再加热淬火.这样 ...
是谁教你的？
这个方法不要去推广。是误用;P :L :L 请问版主，准确的方法应该如何？ H13可以采用氮化的方法提高使用寿命，针对锻造模具，其他模具没有使用过，不知道效果怎样 H13可用做铝压铸模，一般硬度要求HRC46-48（个别要求HRC47-49），在其范围之内基本不用进行氮化处理。使用前一定要预热，在试模后及压铸2万件产品后进行消应力有利于模具寿命的提高。
回复 #7 CEYSS 的帖子
我也不同意你的看法，我们做的铝合金，锌合金等压铸模就从来没有采用过淬火过程中渗碳是做法，我想耐热钢渗碳以后应该不怎么好用吧．何况大部分情况都是真空气淬，在这个过程我想你总渗不了碳了吧？，模具的使用寿命不单单是决定于热处理这个环节的，还有很多重要的方面，比如你设计是否合理，选材是否合适，还有在使用中操作是否得当，还有模具的保养（去应力）等等．回复 #11 jishujie 的帖子
您可以解释下为什么硬度在４８左右就可以不淡化吗？ 可能我说得不对,但我们当时的情况是急用H13的热锻模,由于我公司设备有限,只有使用井式渗碳炉进行淬火,而且加热温度无法达到常规淬火温度,最高只能达到980度左右,在加热过程中,滴入煤油进行保护,淬火后使用效果还不错(比普通淬火后效果还要好点),由于淬火温度不高,但是实际效果还不错,所以我们分析是不是因为在加热过程中,滴入煤油而使模具表面渗上了一点碳的原因.请大家指正 Ｈ１３钢采用真空气冷分级淬火，分级温度为４００－４５０度，保温时间在３０分钟 再在５６０－６００回火３次，热后硬度在４４－４６ＨＲＣ，对大型模具建议采用硬度４２－４４ＨＲＣ 小型简单模具采用４６－４８ＨＲＣ 原帖由 嘻嘻 于 2007-10-26 12:40 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
可能我说得不对,但我们当时的情况是急用H13的热锻模,由于我公司设备有限,只有使用井式渗碳炉进行淬火,而且加热温度无法达到常规淬火温度,最高只能达到980度左右,在加热过程中,滴入煤油进行保护,淬火后使用效果还不错 ...
可以对大家说说你井式炉处理后表面硬度是多少，煤油滴量，还有你的热锻模的主要失效方式吗？
回复 #1 cgywm 的帖子
DAC.H13.8407等热作模具钢多用与塑料及压铸模具成型，高温淬火后再经多次550~580高温回火，可得到较好的抗回火稳定性，耐腐性。使用一定周期后可进行一次去应力退火，可明显延长其使用寿命 看看使用范围，最高使用温度以不超过最高回火温度为佳回火温度。应该在540-600度之间。模具越大使用硬度越低， 当然也可以适量的进行氮化处理！ 深度取决于你的适用范围。:loveliness: 非常不好意思,煤油的滴量大概是110滴/分钟,但是设备密封不好,是老式设备,漏气比较严重.模具较大,淬火后没有检查硬度,二次回火后,用锉刀检查,大概在46-50HRC吧,主要失效方式是在锻打过程中开裂. 高合金钢渗碳易形成网状碳化物，导一致早期开裂。
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