子玄 发表于 2012-4-8 11:06:32

学习了,45碳钢大件存在淬火硬度不均匀,表面形状很影响冷却。严格控制水温,不要超过40度,这样的材料高频连续淬火最好了

刃具达人 发表于 2012-4-9 07:28:27

zhbdfm 发表于 2012-4-5 13:42 static/image/common/back.gif
不知道楼主具备碱水淬火条件吗?不妨试一下?

不具备, 如果可以解决问题愿意投资

刃具达人 发表于 2012-4-9 07:29:16

子玄 发表于 2012-4-8 11:06 static/image/common/back.gif
学习了,45碳钢大件存在淬火硬度不均匀,表面形状很影响冷却。严格控制水温,不要超过40度,这样的材料高频 ...

这是常识,水温已经得到控制。

刃具达人 发表于 2012-4-9 07:31:28

陈利民 发表于 2012-4-6 10:00 static/image/common/back.gif
不可以换一种淬火方式吗,用中频淬火应该可以考虑下,变形问题可以解决,硬度问题也可以解决。

真的吗?可以说说其为何可以解决心部淬火不硬的问题吗?   以及变形问题如何解决的/?   一套设备大概需要投资多少钱? 淬硬层多少?

重庆热处理协会 发表于 2012-4-19 18:22:10

RE: 45钢淬火淬不硬的原因。

刃具达人 发表于 2012-4-7 06:29 static/image/common/back.gif
我们的淬火水槽是7.5米深 ,3米宽3米长,百分之五的盐水浓度。

我公司使用浓度为15%,你可以测下浓度。

minyanping123 发表于 2012-4-20 15:21:34

我对于预冷后淬火一直不认同,为了让他淬上火最好不预冷。

zhwt71 发表于 2012-4-21 16:37:46

我觉得你试试用水流强制循环比较好。

刃具达人 发表于 2012-4-21 12:46:45

重庆热处理协会 发表于 2012-4-19 18:22 static/image/common/back.gif
我公司使用浓度为15%,你可以测下浓度。

嗯,15浓度。好的。

刃具达人 发表于 2012-4-21 12:47:42

minyanping123 发表于 2012-4-20 15:21 static/image/common/back.gif
我对于预冷后淬火一直不认同,为了让他淬上火最好不预冷。

心部预冷也不会降低他的多少温度的,主要影响是冷却速度。

重庆热处理协会 发表于 2012-5-5 08:56:32

刃具达人 发表于 2012-4-21 12:46 static/image/common/back.gif
嗯,15浓度。好的。

问题解决了么,我最喜欢帮助人了。

小鹏 发表于 2012-5-7 22:02:42

不知道出水温度是多少,心部和表面都冷下来了吗?会不会产生自回火啊

刃具达人 发表于 2012-5-10 19:43:37

问题没有彻底解决,心部还是不行。   现在提高了淬火的温度,    提高了盐水浓度,冷透了才出水,比以前好些了,心部淬火不硬的区域缩小了。

雨落飞尘 发表于 2012-5-10 20:21:42

注意一下下水的方式,

ljw_1985 发表于 2012-5-11 16:18:00

刃具达人 发表于 2012-4-1 20:07 static/image/common/back.gif
谢谢大家, 从大家的发言我总结了。一,850度淬火,而且保证实际保温时间足够。二,提高盐水浓度,只是请问 ...

对于你担心的增大淬火液循环搅拌烈度会加加大变形,我个人觉得完全没有必要,反而有可能减小变形。因为增加淬火液的循环有两个用处:1.一个是使淬火液的温度保持各部位均匀一致,有助于工件各部位硬度的均匀性。2.使工件由蒸汽膜冷却阶段迅速进入沸腾冷却阶段,可以增加冷却速度。个人以为单从冷却速度来讲, 有的工件降低冷却速度可以减小变形,有的则是提高冷却速度可以减小变形,对于你这么大规格的工件我认为是后者。这是我的个人观点仅供参考。

nel1982 发表于 2012-5-11 16:50:53

像这么厚的零件还严格要求变形量做滑板用其实没有必要淬透,可以使用45钢先行调质,然后再进行中频淬火,既可以提高表面耐磨性又能提高心部韧性,一举两得,岂不美哉?

山东力特123 发表于 2012-6-19 09:04:45

45钢可以改为水淬 应该就可以

gph7998 发表于 2012-7-23 21:28:40

这么大的板材是真没有干过,学习下

HRC 发表于 2012-7-24 17:09:02

如果这种工件多,可以用喷射淬火的方法,比整体淬火好很多。
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