不可以换一种淬火方式吗，用中频淬火应该可以考虑下，变形问题可以解决，硬度问题也可以解决。
淬火温度提高到850℃，不用预冷直接淬火,最好进行强力搅拌。
板材淬火的关键是入水后要沿平面方向不停的上下左右运动，把蒸汽膜赶跑，这样才能使心部提高硬度。
以什么方式下的水啊，平放，竖放啊，学习一下
温庆远 发表于 2012-4-6 10:35 static/image/common/back.gif
板材淬火的关键是入水后要沿平面方向不停的上下左右运动，把蒸汽膜赶跑，这样才能使心部提高硬度。
强烈支持温老的观点。
小子建议在淬火液池内添置潜水泵，淬火时开启，流动的水就能帮助消除蒸汽膜，达到内外趋于均匀。
冷却水槽下方加压缩空气辅助，淬火时打开，这样的冷却应当会好一些的。
板子加热保温时间可是要足够的，不知道你加热保温时间多少？我怀疑
一个人简单 发表于 2012-4-1 03:21 static/image/common/back.gif
关注中，这么大的板材你的保温时间是多长呢？
保温时间长短没有多大关系！对于S45C来说；
45号钢导热快只要心部和外围的颜色一致就可以。
windccj 朋友：
板料入水方式是垂直水面，绝对不可以平面下水，否则会产生严重变形。
介质少了。起码也得有2米深。
windccj 发表于 2012-4-6 12:59 static/image/common/back.gif
以什么方式下的水啊，平放，竖放啊，学习一下
平放会增加变形量，所以选择的是竖放的
重庆热处理协会 发表于 2012-4-6 19:09 static/image/common/back.gif
介质少了。起码也得有2米深。
我们的淬火水槽是7.5米深 ，3米宽3米长，百分之五的盐水浓度。
ZTY5439 发表于 2012-4-6 15:37 static/image/common/back.gif
板子加热保温时间可是要足够的，不知道你加热保温时间多少？我怀疑
40厚，我保温已经80分钟。而且我通过目测 和红外，一般心部在大约保温30分钟以后才达到淬火的温度，所以实际心部保温也达到 了45分钟的样子。
銧丨 发表于 2012-4-6 15:21 static/image/common/back.gif
强烈支持温老的观点。
小子建议在淬火液池内添置潜水泵，淬火时开启，流动的水就能帮助消除蒸汽膜，达 ...
水槽内已经有强力搅拌系统，只是板子面积很大，而且单边有凹槽， 过于增加水的流动性势必增加变形量。 就是这样我也做了实验通过强力搅拌增加水的流动性，但是心部还是没有达到40度以上。
我这里还有一种方式，就是通过高压水泵向心部喷射水流， 因为水压较大，蒸汽膜估计可以破坏，但是这样难题随之而来， 变形量大无法校正。 也考虑过压淬，但是没有实际经验，也无从下手，
刃具达人 发表于 2012-4-7 06:32 static/image/common/back.gif
40厚，我保温已经80分钟。而且我通过目测 和红外，一般心部在大约保温30分钟以后才达到淬火的温度，所以 ...
你做的很细致，但是我觉得时间还是少，我感觉应该增加一倍的保温时间。
对于大型工件，不知道是不是要奥氏体转变温度下保温一段时间，预热时间加长，使材料受热均匀，再加热到淬火温度，如果直接加热的到淬火温度 ，大型工件势必要保温时间加长，材料外部A晶粒粗化。（这个学期才学钢的热处理，不太懂。做过一次实验，其中有45钢，保温时间是 1~1.5min/mm）
ZTY5439 发表于 2012-4-7 07:51 static/image/common/back.gif
你做的很细致，但是我觉得时间还是少，我感觉应该增加一倍的保温时间。
理论上面没有哪个书上面见到过这么高的保温系数。碳钢会脱碳非常严重的。
这个问题 ，前面的几位同行说的均很好 ，但是打工艺孔的方案，不可以，容易引起开裂 。我的观点 ，淬火温度 850度，不预冷，直接淬火，盐水浓度 10%，最好采用带搅拌的淬火槽，这样可以最大限度的解决体积和形状效应问题。